Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

1. Sécurité et préparation avant installation 1.1 Précautions de sécurité • Consignation/Étiquetage : Confirmer que le réacteur/agitateur est déconnecté de l'alimentation électrique, complètement dépressurisé, et que tous les fluides internes sont vidangés et nettoyés. • EPI : Porter des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de sécurité et des vêtements de travail propres pour éviter la contamination et les blessures. • Environnement : Maintenir un espace de travail propre, sec et sans poussière. Empêcher toute particule d'entrer dans les faces de joint. 1.2 Inspection des composants et des dimensions • Vérifier le modèle : S'assurer que le type de joint, la taille et le matériau correspondent aux spécifications de l'équipement (diamètre de l'arbre, dimensions de la chambre de joint, pressions/températures nominales). • Vérifier les pièces : Inspecter la bague rotative, la bague stationnaire, les ressorts, les joints toriques, le manchon d'arbre, la bride et les fixations. Rejeter toute pièce présentant des fissures, des éclats, des rayures, une déformation ou de la corrosion. • Tolérances de l'arbre et de la chambre : ◦ Tolérance du diamètre extérieur de l'arbre : ±0,05 mm (±0,002 po) ◦ Battement radial de l'arbre : ≤ 0,1 mm T.I.R. ◦ Jeu axial de l'arbre : ≤ 0,13 mm (0,005 po) ◦ Perpendicularité de la face de la chambre de joint par rapport à l'arbre : ≤ 0,0005 po/po (0,5 μm/mm) ◦ Rugosité de surface de l'arbre : ≤ 1,6 μm ; tolérance de l'arbre : h8 ◦ L'extrémité du manchon d'arbre doit avoir un chanfrein lisse de 3×20° 1.3 Nettoyage approfondi • Nettoyer l'arbre, le manchon, la chambre de joint, les faces de bride et la bride avec de l'alcool ou de l'acétone ; éliminer toute huile, graisse et débris. • Essuyer les faces de joint (bagues rotatives/stationnaires) avec un chiffon doux non pelucheux ; ne jamais toucher ou rayer les faces rodées. • Nettoyer tous les outils ; éviter la contamination. 1.4 Lubrification • Appliquer un lubrifiant fin et compatible (graisse silicone de qualité alimentaire, huile de machine propre ou lubrifiant recommandé par le fabricant) sur : ◦ Surface de l'arbre/manchon ◦ Joints toriques et joints secondaires ◦ Faces d'accouplement des bagues rotatives et stationnaires • Remarque : Pour les joints toriques en EPDM, butyle ou FKM, éviter les huiles minérales incompatibles. 2. Procédure d'installation (joint standard à extrémité unique) 2.1 Installation de l'ensemble de la bague stationnaire 1. Monter le joint secondaire (joint torique) de la bague stationnaire à l'arrière de la bague stationnaire. 2. Insérer la bague stationnaire dans la chambre de joint/bride. Aligner les goupilles anti-rotation avec les fentes anti-rotation (pas de contact dur). 3. S'assurer que la face de la bague stationnaire est perpendiculaire à l'axe de l'arbre. 4. Installer la bride sur la bride du réacteur. Serrer les boulons en croix et uniformément en 2 à 3 étapes au couple spécifié ; éviter la déformation. 2.2 Installation de l'ensemble de la bague rotative 1. Glisser le manchon d'arbre (si utilisé) sur l'arbre ; aligner la rainure de clavette et fixer avec des vis de pression au couple du fabricant. 2. Assembler la bague rotative, le(s) ressort(s) et le siège d'entraînement sur le manchon/l'arbre. 3. Utiliser un manchon de guidage pour protéger les faces de joint ; glisser l'ensemble en position. Ne pas frapper ni forcer. 4. Vérifier que les ressorts sont uniformément comprimés, qu'ils ne se bloquent pas et qu'ils exercent une pression uniforme. 5. Serrer les vis de pression d'entraînement uniformément et en croix pour bloquer l'ensemble sur l'arbre. 2.3 Alignement et vérification finaux 1. Rotation manuelle : Faire tourner l'arbre à la main. Il doit tourner en douceur, sans blocage, bruit ni friction excessive. 2. Vérification du battement : Utiliser un comparateur pour mesurer le battement de la face de la bague rotative. Maximum autorisé : ≤ 0,05 mm T.I.R. 3. Fonctionnement du ressort : Pousser la bague rotative axialement ; elle doit revenir librement sans se bloquer. 4. Retirer tous les clips de réglage, goupilles de blocage ou verrous de transport avant le fonctionnement. 2.4 Installation du joint à cartouche (si applicable) 1. Aligner le joint à cartouche avec l'arbre et la chambre ; s'assurer que les trous de boulons de bride correspondent. 2. Glisser la cartouche en place ; utiliser les guides de centrage s'ils sont fournis. 3. Serrer à la main les boulons de bride ; aligner et vérifier le battement (≤ 0,05 mm). 4. Serrer les boulons au couple spécifié en croix. 5. Retirer les clips de réglage avant le démarrage. 3. Connexion du système auxiliaire (double joint / plans API) • Pour les doubles joints (Plan 52, 53, 54), connecter les conduites de rinçage, de refroidissement ou de fluide barrière. • S'assurer que la pression du fluide barrière est supérieure de 0,05 à 0,1 MPa à la pression de la chaudière selon la conception. • Vérifier les fuites dans la tuyauterie ; purger l'air des circuits. 4. Tests post-installation 1. Test de pression statique : Pressuriser à 1,25 fois la pression de conception ; maintenir pendant 10 à 30 minutes. Aucune fuite visible. 2. Fonctionnement à sec (facultatif) : Faire fonctionner à vide pendant 15 à 30 minutes pour vérifier la chaleur, le bruit et les performances du joint. 3. Vérifier la présence de chaleur, de vibrations ou de fuites anormales lors du fonctionnement initial. 5. Règles d'installation critiques • Ne jamais utiliser d'outils durs pour frapper les composants du joint. • Ne jamais toucher ou contaminer les faces de joint rodées. • Serrage uniforme uniquement - éviter le serrage excessif ou le boulonnage inégal. • Maintenir la propreté à toutes les étapes. • Respecter les dimensions spécifiques du fabricant (compression du ressort ±0,2 mm).   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail : doris@mechanicalseal.com.cn Skype : kathysunlin Fax : 86-573-84072317 Portable : 86-15381220188 WhatsApp : 8615958372402 Site Web: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse : A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Chine. 314107

I. Avantages clés (par rapport aux garnitures mécaniques conventionnelles à ressort) 1. Excellente adaptabilité aux températures hautes et basses • Aucun composant vulnérable sujet à défaillance sous des températures extrêmes • Performance stable dans des conditions de température haute, basse et fluctuante 2. Flexibilité axiale et capacité de compensation supérieures • Le soufflet métallique agit à la fois comme élément élastique et comme joint secondaire • Compense efficacement le faux rond de l'arbre, le mouvement axial et le défaut d'alignement à l'installation 3. Pas de colmatage et longue durée de vie • Pas de petits ressorts qui peuvent se bloquer par des particules, des cristaux ou des milieux visqueux • Réduit la maintenance et le remplacement fréquents 4. Forte résistance à la corrosion • Fabriqué à partir d'alliages de haute qualité (Hastelloy, Inconel, acier inoxydable, etc.) • Convient aux milieux corrosifs, toxiques et dangereux 5. Étanchéité zéro et haute fiabilité • La structure soudée intégrale minimise les points de fuite • Idéal pour les fluides inflammables, explosifs et sensibles à l'environnement 6. Large plage de pression et de vitesse • Fonctionne bien dans des conditions de travail à haute pression et haute vitesse • Maintient une étanchéité stable sous des charges de travail variables II. Instructions d'utilisation 1. Exigences d'installation • Garder les surfaces d'étanchéité propres et sans rayures • Assurer la concentricité de l'arbre et de la cavité d'étanchéité • Serrer les fixations uniformément pour éviter la déformation 2. Compatibilité des milieux • Sélectionner le matériau de soufflet approprié en fonction des propriétés du milieu, de la température et de la concentration • Non recommandé pour les milieux provoquant une érosion sévère ou une cristallisation rapide 3. Démarrage et fonctionnement • Rodage à basse vitesse et basse pression avant le fonctionnement complet • Éviter le fonctionnement à sec, qui peut provoquer une surchauffe et des dommages • Maintenir des conditions de lubrification et de refroidissement stables 4. Maintenance et inspection • Vérifier régulièrement les fuites, le bruit ou les vibrations anormaux • Inspecter les soufflets pour détecter les fissures, la déformation ou les dommages dus à la fatigue • Remplacer les faces d'étanchéité et les joints usés en temps opportun 5. Conditions de stockage • Stocker dans un environnement sec, sans poussière et à l'abri de la lumière directe du soleil • Empêcher les collisions ou les compressions qui pourraient déformer les soufflets   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email : doris@mechanicalseal.com.cn Skype : kathysunlin Fax : 86-573-84072317 Portable : 86-15381220188 WhatsApp : 8615958372402 Site Web: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse : A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Chine. 314107

Les joints mécaniques sont des composants essentiels dans les machines rotatives telles que les pompes, les compresseurs et les mélangeurs, responsables de la prévention des fuites de fluide entre les pièces rotatives et stationnaires.Leur durée de vie affecte directement la stabilité opérationnelle, le coût de maintenance et l'efficacité de production de l'ensemble du système d'équipement.Les mesures techniques détaillées suivantes sont formulées pour prolonger efficacement la durée de vie des joints mécaniques du point de vue de la sélection du modèle, l'installation et la mise en service, le contrôle opérationnel, l'entretien quotidien et l'optimisation des conditions de travail. 1Sélection scientifique et raisonnable des modèles et correspondance des matériaux La sélection du modèle est la condition première pour assurer le fonctionnement stable à long terme des joints mécaniques.Il est essentiel de procéder à une correspondance complète basée sur les paramètres de fonctionnement réels et les caractéristiques du milieu.. • Correspondance avec les paramètres de fonctionnement: Calculer et confirmer avec précision la pression de fonctionnement, la température, la vitesse de rotation et le diamètre de l'arbre de l'équipement.Sélectionnez des joints mécaniques adaptés à la haute pression, conditions de travail à haute température, basse température ou à grande vitesse pour éviter un fonctionnement de surcharge causé par une mauvaise sélection de modèle. • Sélectionner les matériaux d'étanchéité en fonction des caractéristiques du milieu: pour les milieux corrosifs, choisir des extrémités d'étanchéité résistantes à la corrosion et des matériaux d'étanchéité auxiliaires, tels que le carbure de silicium,de carbure de tungstène pour les faces de boutPour les matériaux abrasifs, privilégiez des combinaisons de matériaux résistant à l'usure et à l'essuyage pour résister à l'érosion des particules. • Examiner les scénarios d'application: choisir les formes structurelles appropriées telles que les joints à une extrémité, les joints à double extrémité ou les joints mécaniques de cartouche pour des conditions de travail spéciales telles que la poussière élevée,cristallisation facile, et des milieux toxiques, pour améliorer l'adaptabilité du sceau. 2. Opérations standardisées d'installation et de mise en service L'installation non standard est l'une des principales causes de défaillance prématurée des joints mécaniques. • Inspection pré-installation: vérifier l'exactitude dimensionnelle, la rugosité de la surface et le degré d'usure de l'arbre, de la coque de l'arbre, de la cavité d'étanchéité et des pièces d'accouplement; s'assurer qu'il n'y a pas de taches, de rayures,ou déformationNettoyez soigneusement toutes les pièces pour éliminer les poussières et les impuretés. • Régulation de la précision de l'installation: s'assurer que le débit radial de l'arbre est conforme à la norme, éviter une excentricité excessive de l'arbre et des mouvements axiaux;contrôler strictement la quantité de compression du ressort d'étanchéité mécanique afin d'éviter une surcompression entraînant une usure excessive de la face d'extrémité ou une sous-compression provoquant une fuite. • Garantir la concentricité et le parallélisme: Garantir une grande concentricité entre les parties tournantes et stationnaires du joint,et le parallélisme élevé des faces d'extrémité d'étanchéité pour éviter les contraintes inégales et l'usure partielle. • Pré- lubrification:Appliquer une fine couche de graisse lubrifiante propre ou de matériau compatible sur les extrémités d'étanchéité et les joints auxiliaires avant l'installation afin d'éviter les dommages dus au frottement à sec lors du démarrage initial. 3. Optimiser les conditions de fonctionnement et éviter le fonctionnement anormal Des conditions de fonctionnement stables peuvent réduire considérablement l'usure et les dommages des joints mécaniques et éviter divers états de fonctionnement anormaux. • prévenir le frottement à sec: assurer en tout temps une lubrification et un rinçage suffisants des faces d'extrémité de l'étanchéité; configurer un tuyau de rinçage spécial pour les équipements sujets à une lubrification insuffisante;et contrôler le débit et la pression du liquide de rinçage pour éliminer la chaleur de friction et bloquer les impuretés. • Stabiliser les paramètres de fonctionnement: éviter les fluctuations fréquentes de la pression de fonctionnement, de la température et de la vitesse; prévenir les changements soudains de charge, le démarrage et l'arrêt fréquents et le fonctionnement au ralenti,qui provoque un choc thermique et un impact mécanique sur les faces d'extrémité d'étanchéité. • Bloquer l'intrusion d'impuretés: installer des filtres, des tamis et d'autres dispositifs à l'entrée de l'équipement pour empêcher les particules solides, les sédiments et autres impuretés d'entrer dans la cavité d'étanchéité,afin d'éviter les rayures et l'abrasion des extrémités d'étanchéité. • Contrôle de la cristallisation et de la mise à l'échelle des milieux: pour les milieux sujets à la cristallisation et à la mise à l'échelle, adopter un rinçage, un refroidissement, unou des mesures de conservation de la chaleur pour empêcher les particules cristallines de s'adhérer aux faces d'extrémité d'étanchéité et de provoquer une défaillance de l'étanchéité. 4Maintenance quotidienne régulière et traitement des défauts en temps opportun Mettre en œuvre une gestion standardisée de la maintenance pour détecter et traiter à l'avance les défauts potentiels des joints mécaniques. • Inspection régulière: vérifiez régulièrement la pièce d'étanchéité pour détecter les fuites, les bruits anormaux, les vibrations et la surchauffe pendant le fonctionnement de l'équipement;surveiller la température de la cavité d'étanchéité et l'état du système de rinçage en temps réel. • Maintenance périodique: élaborer un plan d'entretien périodique en fonction du cycle de fonctionnement et des conditions de travail, remplacer les extrémités d'étanchéité usées, les joints auxiliaires endommagés,et des sources qui se sont écroulées en temps voulu; vérifier et régler l'état de compression des éléments élastiques. • Traitement rapide des défauts anormaux: dès qu'une légère fuite, une augmentation anormale de la température et d'autres problèmes sont détectés,arrêter immédiatement la machine pour inspection au lieu de continuer le fonctionnement avec des défauts, afin d'éviter que des défauts mineurs ne se développent et ne causent des dommages complets au joint mécanique. 5. Gestion raisonnable du stockage et des pièces de rechange Pour les joints mécaniques de rechange, le stockage scientifique est également crucial pour éviter une dégradation des performances avant l'installation. • Contrôler l'environnement de stockage: conserver dans un environnement sec, frais et sans poussière, éviter la lumière directe du soleil, les températures élevées et la forte pression, pour éviter le vieillissement, la déformation,et rouille des joints auxiliaires et des pièces élastiques. • Protéger les extrémités d'étanchéité: couvrir les extrémités d'étanchéité avec des couvertures de protection pour éviter les dommages causés par les collisions et les rayures; ne pas démonter l'emballage d'origine à volonté avant l'installation. • Rotation de l'utilisation des pièces détachées: suivre le principe de la première entrée, première sortie pour les pièces détachées afin d'éviter un stockage au ralenti à long terme entraînant une défaillance des performances des composants d'étanchéité.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. a été créée pour fournir des produits de haute qualité. Votre adresse électronique:Je ne sais pas si je peux vous aider. Je vous en prie. Fax: 86-573-84072317 Je vous en prie. Le groupe: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Vous pouvez nous contacter Site web: Les prix des produits sont fixés à la valeur ajoutée de la marque. Ajouter: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine.

Les garnitures mécaniques équilibrées représentent une solution d'étanchéité supérieure pour les équipements rotatifs, offrant une multitude d'avantages en termes de performance, d'efficacité et d'économie qui en font le choix privilégié pour les applications industrielles exigeantes. Contrairement aux garnitures non équilibrées, leur conception réduit stratégiquement la charge hydraulique sur les faces de la garniture, débloquant des avantages transformateurs dans toutes les conditions de fonctionnement. Durée de vie prolongée et usure réduite L'avantage principal réside dans la pression contrôlée des faces. En minimisant les forces de fermeture hydrauliques, les garnitures équilibrées réduisent considérablement le frottement et l'usure entre les surfaces de contact. Cette conception prolonge généralement la durée de vie de la garniture de 300 à 500 % par rapport aux alternatives non équilibrées, réduisant la fréquence de remplacement et la main-d'œuvre de maintenance. Même sous des pressions élevées, la charge des faces reste stable, empêchant une dégradation rapide et garantissant des performances constantes dans le temps. Capacité supérieure en haute pression Les garnitures équilibrées excellent dans les environnements à haute pression (généralement supérieurs à 50 psi/3,4 bar) où les conceptions non équilibrées échouent. Leur équilibrage hydraulique maintient un contact stable des faces sur des pressions fluctuantes, éliminant les risques de fuite dans des applications critiques telles que les raffineries, les usines chimiques et les systèmes de pompage à haute pression. Cette polyvalence élimine le besoin de garnitures spécialisées pour différentes plages de pression. Efficacité énergétique améliorée La réduction du frottement se traduit directement par une consommation d'énergie plus faible. Les garnitures équilibrées nécessitent beaucoup moins d'énergie de fonctionnement que leurs homologues non équilibrées, les pertes de puissance représentant souvent seulement 10 à 50 % de celles des garnitures d'étanchéité traditionnelles. En fonctionnement continu, cette efficacité permet des économies substantielles sur les coûts énergétiques et s'aligne sur les objectifs de durabilité. Moins de génération de chaleur et stabilité thermique Le frottement minimisé produit beaucoup moins de chaleur au niveau des faces de la garniture. Cette stabilité thermique empêche la dégradation des matériaux, protège les composants adjacents (roulements, joints) et réduit les exigences du système de refroidissement. Les températures de fonctionnement plus basses préservent également les propriétés du fluide, ce qui rend les garnitures équilibrées idéales pour les processus sensibles à la température. Fiabilité améliorée et prévention des fuites Une pression de face constante assure une étanchéité fiable dans des conditions variables, réduisant considérablement les temps d'arrêt imprévus. Des fuites quasi nulles répondent aux normes environnementales et de sécurité strictes, empêchant les pertes de produits, la contamination et les pénalités réglementaires. Des performances prévisibles permettent une planification proactive de la maintenance, évitant des réparations d'urgence coûteuses. Polyvalence et adaptabilité aux applications Les garnitures équilibrées fonctionnent de manière fiable avec des produits chimiques corrosifs, des températures élevées/basses et des fluides à faible lubrification. Elles s'adaptent aux vitesses élevées, aux conditions de vide et aux milieux agressifs, desservant des industries allant de la pétrochimie à la pharmacie. Cette large applicabilité simplifie la gestion des stocks en standardisant les types de garnitures sur les équipements. Avantages économiques Bien que les coûts initiaux puissent être plus élevés, les économies à long terme dominent : la réduction de la maintenance, moins de remplacements, une consommation d'énergie plus faible et une perte de produit minimale génèrent souvent un retour sur investissement dans la première année. Un stock de pièces de rechange réduit et un approvisionnement simplifié augmentent encore la rentabilité. Conclusion Les garnitures mécaniques équilibrées offrent une combinaison convaincante de longévité, d'efficacité et de fiabilité. Leur conception répond aux limitations critiques des garnitures non équilibrées, les rendant indispensables pour les opérations industrielles modernes recherchant performance, sécurité et durabilité. Pour les applications critiques, à haute pression ou de grande valeur, elles représentent non seulement une amélioration, mais un investissement nécessaire dans l'excellence opérationnelle.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail : doris@mechanicalseal.com.cn Skype : kathysunlin Fax : 86-573-84072317 Portable : 86-15381220188 WhatsApp : 8615958372402 Site Web : www.industrial-mechanicalseals.com Adresse : A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Chine. 314107