Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

1. Étanchéité fiable : Fuite extrêmement faible (≈1% des garnitures souples) ; performances stables lors d'un fonctionnement à long terme. 2. Longue durée de vie : 1 à 2 ans dans les milieux huileux/aqueux, ≥ 6 mois dans les milieux chimiques. 3. Faible perte par friction : La consommation d'énergie due à la friction ne représente que 10 % à 50 % de celle des garnitures souples. 4. Usure minimale de l'arbre : L'arbre/manchon reste presque intact. 5. Longs intervalles de maintenance : Compensation automatique de l'usure ; pas de maintenance fréquente nécessaire. 6. Bonne résistance aux vibrations : Insensible aux vibrations de l'arbre, au faux rond ou au désalignement de la cavité du joint. 7. Large gamme d'applications : Convient aux températures hautes/basses, hautes pressions, vide, et aux milieux corrosifs/abrasifs. 8. Adaptabilité aux pompes à double vis : Correspond aux caractéristiques des pompes à vis (débit stable, faible pulsation) ; compatible avec les milieux non lubrifiants/visqueux. Précautions d'emploi Installation 1. Alignement et concentricité : ◦ Serrez uniformément les boulons du presse-étoupe après l'alignement du couplage ; faux rond de face ≤ 0,05 mm. ◦ Jeu uniforme entre le presse-étoupe et l'arbre/manchon ; tolérance de concentricité ≤ 0,01 mm. 2. Compression du ressort : Compresser selon les spécifications (erreur ≤ 2 mm) ; une compression excessive accélère l'usure, une compression insuffisante provoque des fuites. 3. Flexibilité de la bague dynamique : Assurer un mouvement axial libre ; doit revenir automatiquement lorsqu'elle est pressée. 4. Propreté : Garder les éléments d'étanchéité et la cavité exempts de débris ; lubrifier avec un fluide compatible lors de l'assemblage.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail : doris@mechanicalseal.com.cn Skype : kathysunlin Fax : 86-573-84072317 Portable : 86-15381220188 WhatsApp : 8615381220188 Site Web: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse : A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Chine. 314107

1. Sélection raisonnable du type et du matériau du joint mécanique La bonne sélection du modèle et du matériau est la prémisse fondamentale pour prolonger la durée de vie des joints mécaniques. • Sélectionner la structure du joint en fonction des conditions de travail: température moyenne, pression, vitesse de rotation, viscosité et corrosivité. • Assortissez raisonnablement les matériaux de paires de friction: comme le carbure de silicium, le carbure de tungstène, le graphite de carbone, la céramique; évitez les couplages déraisonnables dur à dur ou doux à doux. • Choisissez des matériaux d'étanchéité auxiliaires appropriés (anneau O, joints): EPDM, Viton, PTFE, HNBR, etc., adaptés aux exigences de corrosion moyenne, résistance à la température et résistance au vieillissement. • Pour les milieux à haute température, à haute pression, à cristallisation facile et contenant des particules, adoptez des joints mécaniques équilibrés ou des joints en tandem. 2Contrôle strict de l'exactitude de l'installation et du fonctionnement standard Une mauvaise installation est la principale cause de défaillance précoce des joints mécaniques. • S'assurer que la sortie de l'arbre ou de la manche, le déplacement axial et le dégagement radial sont conformes aux normes techniques. • Gardez la chambre d'étanchéité propre, exempte d'impuretés, de taches et de scories de soudage avant l'installation. • Utilisez des outils de montage spéciaux; évitez de frapper, de gratter la face de l'étanchéité et les composants élastiques. • Contrôlez correctement la quantité de compression du ressort: une compression trop importante entraîne une usure et une chaleur rapides; une compression trop faible provoque une fuite. • Installez des anneaux statiques et dynamiques en place; assurez-vous que la face d'étanchéité s'adapte bien sans déviation. 3. Optimiser les conditions de travail Évitez la surcharge et le fonctionnement anormal pour réduire l'usure du joint et les dommages thermiques. • interdire le fonctionnement à sec pendant de longues périodes: les joints mécaniques doivent fonctionner avec une lubrification par film liquide; le frottement à sec brûlera rapidement la face du joints. • Contrôle de la température du milieu: éviter la surchauffe provoquant le vieillissement du matériau, la déformation thermique de la face du joint et la vaporisation du film liquide. • Stabiliser la pression de travail: prévenir les surtensions soudaines, la pression négative sous vide et les chocs fréquents entre le démarrage et l'arrêt. • Limite de vitesse linéaire admissible: sélectionnez un joint de type haute vitesse pour les équipements à haute vitesse de rotation afin d'éviter une chaleur de frottement excessive. 4Système efficace de rinçage, de refroidissement et de lubrification Adopter des systèmes de canalisations auxiliaires pour améliorer l'environnement de fonctionnement des joints. • Mettre en place un rinçage des joints (plan 11 / plan 21 / plan 23 / plan 52 / plan 53 etc.) pour éliminer la chaleur de friction et prévenir la surchauffe locale. • Appliquer le refroidissement et la conservation de la chaleur pour les conditions de travail à haute et basse température afin d'éviter la fragilité du matériau au froid ou le vieillissement à haute température. • Pour les supports contenant des particules solides, installer un filtre ou adopter un rinçage inverse pour empêcher les particules de pénétrer dans la surface du joint et de provoquer une usure abrasive. • Maintenir une pellicule liquide stable entre les extrémités de l'étanchéité pour assurer la lubrification et l'effet de refroidissement. 5Traitement moyen et contrôle des impuretés Les particules solides, la cristallisation et la saleté dans le milieu raccourciront sérieusement la vie des phoques. • Installer des filtres, des séparateurs magnétiques pour réduire les particules solides et les impuretés dans le milieu. • Pour une cristallisation facile et des milieux visqueux, prendre des mesures de traçage thermique et de dilution pour éviter le dépôt de cristallisation sur les pièces de joint. • Contrôler la valeur du pH et la corrosivité du milieu; sélectionner des matériaux anticorrosion correspondant aux propriétés du milieu. 6Maintenance quotidienne, inspection et révision périodique Une gestion quotidienne standard peut éliminer en temps opportun les problèmes cachés et retarder la défaillance du joint. • Vérifiez régulièrement la quantité de fuite, la vibration de l'équipement, le bruit, la température et l'état de la conduite. • Évitez les vibrations anormales de l'équipement, le désalignement de l'arbre et le relâchement de la base qui aggraveraient l'usure du joint. • Remplacez régulièrement les éléments élastiques vieillissants (anneaux O, ressorts) même en l'absence de fuites évidentes. • Inspecter fréquemment l'équipement après le démarrage et le changement de charge; traiter les fuites légères à temps pour éviter la détérioration. 7. Évitez les conditions de travail anormales et les arrêts fréquents • Le démarrage et l'arrêt fréquents entraîneront une séparation et un contact répétés des faces d'étanchéité, endommageant le film de lubrification liquide et accélérant l'usure. • Évitez le fonctionnement au ralenti, le fonctionnement à faible charge pendant de longues périodes et le fonctionnement à coupure moyenne. • Effectuer un démarrage en douceur et un arrêt en ralenti pour réduire l'impact mécanique sur les joints.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. a été créée pour fournir des produits de haute qualité. Votre adresse électronique:Je ne sais pas si je peux vous aider. Je vous en prie. Fax: 86-573-84072317 Je vous en prie. Le groupe: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Vous pouvez nous contacter Site web: Les prix des produits sont fixés à la valeur ajoutée de la marque. Ajouter: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine.

1. Sécurité et préparation avant installation 1.1 Précautions de sécurité • Consignation/Étiquetage : Confirmer que le réacteur/agitateur est déconnecté de l'alimentation électrique, complètement dépressurisé, et que tous les fluides internes sont vidangés et nettoyés. • EPI : Porter des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de sécurité et des vêtements de travail propres pour éviter la contamination et les blessures. • Environnement : Maintenir un espace de travail propre, sec et sans poussière. Empêcher toute particule d'entrer dans les faces de joint. 1.2 Inspection des composants et des dimensions • Vérifier le modèle : S'assurer que le type de joint, la taille et le matériau correspondent aux spécifications de l'équipement (diamètre de l'arbre, dimensions de la chambre de joint, pressions/températures nominales). • Vérifier les pièces : Inspecter la bague rotative, la bague stationnaire, les ressorts, les joints toriques, le manchon d'arbre, la bride et les fixations. Rejeter toute pièce présentant des fissures, des éclats, des rayures, une déformation ou de la corrosion. • Tolérances de l'arbre et de la chambre : ◦ Tolérance du diamètre extérieur de l'arbre : ±0,05 mm (±0,002 po) ◦ Battement radial de l'arbre : ≤ 0,1 mm T.I.R. ◦ Jeu axial de l'arbre : ≤ 0,13 mm (0,005 po) ◦ Perpendicularité de la face de la chambre de joint par rapport à l'arbre : ≤ 0,0005 po/po (0,5 μm/mm) ◦ Rugosité de surface de l'arbre : ≤ 1,6 μm ; tolérance de l'arbre : h8 ◦ L'extrémité du manchon d'arbre doit avoir un chanfrein lisse de 3×20° 1.3 Nettoyage approfondi • Nettoyer l'arbre, le manchon, la chambre de joint, les faces de bride et la bride avec de l'alcool ou de l'acétone ; éliminer toute huile, graisse et débris. • Essuyer les faces de joint (bagues rotatives/stationnaires) avec un chiffon doux non pelucheux ; ne jamais toucher ou rayer les faces rodées. • Nettoyer tous les outils ; éviter la contamination. 1.4 Lubrification • Appliquer un lubrifiant fin et compatible (graisse silicone de qualité alimentaire, huile de machine propre ou lubrifiant recommandé par le fabricant) sur : ◦ Surface de l'arbre/manchon ◦ Joints toriques et joints secondaires ◦ Faces d'accouplement des bagues rotatives et stationnaires • Remarque : Pour les joints toriques en EPDM, butyle ou FKM, éviter les huiles minérales incompatibles. 2. Procédure d'installation (joint standard à extrémité unique) 2.1 Installation de l'ensemble de la bague stationnaire 1. Monter le joint secondaire (joint torique) de la bague stationnaire à l'arrière de la bague stationnaire. 2. Insérer la bague stationnaire dans la chambre de joint/bride. Aligner les goupilles anti-rotation avec les fentes anti-rotation (pas de contact dur). 3. S'assurer que la face de la bague stationnaire est perpendiculaire à l'axe de l'arbre. 4. Installer la bride sur la bride du réacteur. Serrer les boulons en croix et uniformément en 2 à 3 étapes au couple spécifié ; éviter la déformation. 2.2 Installation de l'ensemble de la bague rotative 1. Glisser le manchon d'arbre (si utilisé) sur l'arbre ; aligner la rainure de clavette et fixer avec des vis de pression au couple du fabricant. 2. Assembler la bague rotative, le(s) ressort(s) et le siège d'entraînement sur le manchon/l'arbre. 3. Utiliser un manchon de guidage pour protéger les faces de joint ; glisser l'ensemble en position. Ne pas frapper ni forcer. 4. Vérifier que les ressorts sont uniformément comprimés, qu'ils ne se bloquent pas et qu'ils exercent une pression uniforme. 5. Serrer les vis de pression d'entraînement uniformément et en croix pour bloquer l'ensemble sur l'arbre. 2.3 Alignement et vérification finaux 1. Rotation manuelle : Faire tourner l'arbre à la main. Il doit tourner en douceur, sans blocage, bruit ni friction excessive. 2. Vérification du battement : Utiliser un comparateur pour mesurer le battement de la face de la bague rotative. Maximum autorisé : ≤ 0,05 mm T.I.R. 3. Fonctionnement du ressort : Pousser la bague rotative axialement ; elle doit revenir librement sans se bloquer. 4. Retirer tous les clips de réglage, goupilles de blocage ou verrous de transport avant le fonctionnement. 2.4 Installation du joint à cartouche (si applicable) 1. Aligner le joint à cartouche avec l'arbre et la chambre ; s'assurer que les trous de boulons de bride correspondent. 2. Glisser la cartouche en place ; utiliser les guides de centrage s'ils sont fournis. 3. Serrer à la main les boulons de bride ; aligner et vérifier le battement (≤ 0,05 mm). 4. Serrer les boulons au couple spécifié en croix. 5. Retirer les clips de réglage avant le démarrage. 3. Connexion du système auxiliaire (double joint / plans API) • Pour les doubles joints (Plan 52, 53, 54), connecter les conduites de rinçage, de refroidissement ou de fluide barrière. • S'assurer que la pression du fluide barrière est supérieure de 0,05 à 0,1 MPa à la pression de la chaudière selon la conception. • Vérifier les fuites dans la tuyauterie ; purger l'air des circuits. 4. Tests post-installation 1. Test de pression statique : Pressuriser à 1,25 fois la pression de conception ; maintenir pendant 10 à 30 minutes. Aucune fuite visible. 2. Fonctionnement à sec (facultatif) : Faire fonctionner à vide pendant 15 à 30 minutes pour vérifier la chaleur, le bruit et les performances du joint. 3. Vérifier la présence de chaleur, de vibrations ou de fuites anormales lors du fonctionnement initial. 5. Règles d'installation critiques • Ne jamais utiliser d'outils durs pour frapper les composants du joint. • Ne jamais toucher ou contaminer les faces de joint rodées. • Serrage uniforme uniquement - éviter le serrage excessif ou le boulonnage inégal. • Maintenir la propreté à toutes les étapes. • Respecter les dimensions spécifiques du fabricant (compression du ressort ±0,2 mm).   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail : doris@mechanicalseal.com.cn Skype : kathysunlin Fax : 86-573-84072317 Portable : 86-15381220188 WhatsApp : 8615958372402 Site Web: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse : A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Chine. 314107

I. Avantages clés (par rapport aux garnitures mécaniques conventionnelles à ressort) 1. Excellente adaptabilité aux températures hautes et basses • Aucun composant vulnérable sujet à défaillance sous des températures extrêmes • Performance stable dans des conditions de température haute, basse et fluctuante 2. Flexibilité axiale et capacité de compensation supérieures • Le soufflet métallique agit à la fois comme élément élastique et comme joint secondaire • Compense efficacement le faux rond de l'arbre, le mouvement axial et le défaut d'alignement à l'installation 3. Pas de colmatage et longue durée de vie • Pas de petits ressorts qui peuvent se bloquer par des particules, des cristaux ou des milieux visqueux • Réduit la maintenance et le remplacement fréquents 4. Forte résistance à la corrosion • Fabriqué à partir d'alliages de haute qualité (Hastelloy, Inconel, acier inoxydable, etc.) • Convient aux milieux corrosifs, toxiques et dangereux 5. Étanchéité zéro et haute fiabilité • La structure soudée intégrale minimise les points de fuite • Idéal pour les fluides inflammables, explosifs et sensibles à l'environnement 6. Large plage de pression et de vitesse • Fonctionne bien dans des conditions de travail à haute pression et haute vitesse • Maintient une étanchéité stable sous des charges de travail variables II. Instructions d'utilisation 1. Exigences d'installation • Garder les surfaces d'étanchéité propres et sans rayures • Assurer la concentricité de l'arbre et de la cavité d'étanchéité • Serrer les fixations uniformément pour éviter la déformation 2. Compatibilité des milieux • Sélectionner le matériau de soufflet approprié en fonction des propriétés du milieu, de la température et de la concentration • Non recommandé pour les milieux provoquant une érosion sévère ou une cristallisation rapide 3. Démarrage et fonctionnement • Rodage à basse vitesse et basse pression avant le fonctionnement complet • Éviter le fonctionnement à sec, qui peut provoquer une surchauffe et des dommages • Maintenir des conditions de lubrification et de refroidissement stables 4. Maintenance et inspection • Vérifier régulièrement les fuites, le bruit ou les vibrations anormaux • Inspecter les soufflets pour détecter les fissures, la déformation ou les dommages dus à la fatigue • Remplacer les faces d'étanchéité et les joints usés en temps opportun 5. Conditions de stockage • Stocker dans un environnement sec, sans poussière et à l'abri de la lumière directe du soleil • Empêcher les collisions ou les compressions qui pourraient déformer les soufflets   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email : doris@mechanicalseal.com.cn Skype : kathysunlin Fax : 86-573-84072317 Portable : 86-15381220188 WhatsApp : 8615958372402 Site Web: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse : A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Chine. 314107