Chine Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch nouvelles de l'entreprise

Preventing mechanical seal failure centers on controlling operating conditions, ensuring proper installation, and conducting proactive maintenance. Core Prevention Measures 1. Stabilize Operating Conditions - Keep pressure, temperature, and rotational speed strictly within the seal’s design limits to avoid thermal deformation or excessive wear. - Prevent dry running: Ensure continuous, clean fluid supply for lubrication and cooling (install low-flow alarms if needed). - Minimize pressure surges or fluctuations with buffer systems (e.g., pressure regulators) to avoid seal face separation. 2. Ensure Fluid Cleanliness & Compatibility - Install high-efficiency filters (to remove particles ≤25μm) to prevent abrasive wear on seal faces. - Verify fluid compatibility with seal materials (e.g., avoid corrosive fluids with non-resistant elastomers like nitrile). - Maintain proper fluid viscosity; avoid overly thin or thick fluids that reduce lubrication. 3. Follow Proper Installation Procedures - Adhere to the manufacturer’s guidelines: Ensure correct alignment of the seal, shaft, and housing (misalignment causes uneven wear). - Use specified torque values for fasteners—over-tightening damages seal faces, while under-tightening leads to leaks. - Keep seal components clean and free of scratches during installation (even small defects on seal faces cause leaks). 4. Implement Proactive Maintenance - Conduct daily visual checks for leaks, abnormal noises, or temperature rises. - Perform scheduled inspections (per manufacturer recommendations or operating conditions) to replace worn parts (e.g., O-rings, springs) before failure. - Replace aging components proactively—elastomers degrade over time even without obvious damage. 5. Address Abnormalities Promptly - Shut down equipment immediately if dry running, severe vibration, or sudden temperature spikes occur. - Investigate and resolve root causes (e.g., clogged filters, fluid contamination) instead of temporary fixes. 6. Select the Right Seal - Choose a seal model matched to the application (e.g., high-temperature seals for hot fluids, corrosion-resistant seals for acidic media) to avoid mismatched performance.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Les principaux signes de défaillance d'une garniture mécanique sont des fuites visibles et des performances anormales de l'équipement. Principaux signes de défaillance 1. Fuite - Goutte à goutte ou écoulement évident de fluide de la zone de la garniture (dépasse le taux acceptable normal, généralement >5 gouttes par minute). - Accumulation de fluide ou de taches autour de la garniture et des composants adjacents. 2. Bruits/Vibrations anormaux - Bruits inhabituels de grincement, de sifflement ou de cliquetis provenant de la zone de la garniture, indiquant des faces de garniture usées ou mal alignées. - Augmentation des vibrations de l'équipement, souvent causée par des dommages à la garniture entraînant un fonctionnement instable. 3. Température élevée - Température supérieure à la normale au niveau du logement de la garniture, résultant d'une lubrification insuffisante, d'un fonctionnement à sec ou d'une friction excessive entre les faces de la garniture. 4. Efficacité réduite de l'équipement - Baisse de la pression de la pompe, du débit ou du rendement du compresseur, car les fuites de la garniture affectent les performances du système. - Augmentation de la consommation d'énergie due à la résistance accrue de la garniture. 5. Dommages visuels - Usure visible, rayures ou fissures sur les faces de la garniture lors de l'inspection après démontage. - Détérioration (gonflement, durcissement ou déchirure) des composants élastomères comme les joints toriques ou les joints d'étanchéité.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email : doris@mechanicalseal.com.cn Skype : kathysunlin Fax : 86-573-84072317 Mob : 86-15381220188 WhatsApp : 8615958372402 Site Web: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse : A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine. 314107

La fréquence de remplacement des joints mécaniques dépend des conditions de fonctionnement, du type de joints et de l'application, sans intervalle universel fixe. Lignes directrices générales relatives au remplacement 1Basé sur les heures d'ouverture- Dans des conditions idéales (paramètres stables, fluides propres/compatibles): 10 000 à 20 000 heures de fonctionnement (environ 1 à 2 ans pour un fonctionnement continu).- Dans des conditions difficiles (haute température/pression, fluides abrasifs/corrosifs, arrêts fréquents de démarrage): 1 000 à 5 000 heures de fonctionnement (pouvant nécessiter un remplacement tous les 3 à 6 mois).2. Basé sur le suivi de l' état- Remplacez immédiatement si des signes de défaillance apparaissent (par exemple, fuite excessive, bruit anormal, température élevée).- Remplacer de manière proactive lors de réparations d'équipement prévues si les joints montrent une usure (par exemple, faces rayées, anneaux O dégradés), même s'il n'y a pas de défaillance évidente.3Recommandations du fabricant- donner la priorité aux lignes directrices du fabricant du joint, qui précisent des intervalles adaptés à la conception, aux matériaux et à l'utilisation prévue du joint.4. Remplacement préventif- Pour les équipements critiques (où une défaillance inattendue entraîne de lourdes pertes), remplacer les joints avant d'atteindre leur durée de vie maximale, par exemple à 70 à 80% des heures de fonctionnement recommandées.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. a été créée pour fournir des produits de haute qualité. Le courriel: doris@mechanicalseal.com.cn Je vous en prie. Fax: 86-573-84072317 Je vous en prie. Le groupe: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Vous pouvez nous contacter Le site Internet est le suivant: www.industrial-mechanicalseals.com Ajouter: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine.  

L'entretien approprié des garnitures mécaniques se concentre sur la surveillance proactive, les interventions en temps opportun et le respect des limites opérationnelles, le tout pour prévenir l'usure prématurée, les fuites et les défaillances inattendues. Vous trouverez ci-dessous une approche structurée pour maintenir les performances des garnitures : 1. Mettre en œuvre une surveillance opérationnelle régulière Des contrôles réguliers permettent de détecter les premiers signes avant qu'ils ne se transforment en problèmes majeurs. - Inspection des fuites : Vérifiez les fuites visibles (gouttes ou filets) autour de la garniture. Un film minuscule et intermittent (≤5 gouttes/heure pour les fluides non dangereux) est normal ; une fuite excessive ou continue indique une détérioration ou un mauvais alignement des faces de la garniture. - Surveillance de la température : Utilisez un thermomètre infrarouge pour mesurer la température de la face de la garniture. Pour les garnitures standard, des températures supérieures à 80°C signalent souvent des problèmes de frottement (par exemple, fonctionnement à sec, mauvais alignement) et nécessitent une inspection immédiate. - Contrôles des vibrations et du bruit : Des vibrations inhabituelles (ressenties au toucher) ou des bruits de meulage suggèrent un blocage de la garniture, des composants usés ou un mauvais alignement de l'arbre. Comparez les relevés aux niveaux de référence (pris lorsque la garniture est neuve) pour une détection précoce des anomalies. 2. Maintenir des conditions de fonctionnement optimales Évitez de faire fonctionner la garniture en dehors de ses paramètres nominaux, car c'est une cause majeure d'usure accélérée. - Contrôler les paramètres du fluide : Assurez-vous que la température, la pression et la viscosité du fluide scellé restent dans les limites de conception de la garniture. Par exemple : - Utilisez des refroidisseurs/chauffages pour éviter la surchauffe ou le gel du fluide. - Installez des filtres pour éliminer les solides (la taille des particules >50μm peut rayer les faces de la garniture) du fluide. - Prévenir le fonctionnement à sec : Ne démarrez jamais l'équipement si la chambre de la garniture est vide. Le fonctionnement à sec (pas de lubrification du fluide entre les faces de la garniture) cause des dommages instantanés - amorcez toujours le système en premier. - Stabiliser la vitesse de l'arbre : Évitez les fluctuations de vitesse rapides (par exemple, démarrages/arrêts soudains). Une accélération/décélération progressive réduit la contrainte sur les ressorts et les élastomères de la garniture. 3. Effectuer une maintenance préventive programmée Suivez un plan de maintenance de routine basé sur la durée de vie de la garniture (généralement 1 à 3 ans, selon l'utilisation) et les directives du fabricant. - Démontage et inspection périodiques : Tous les 6 à 12 mois (ou selon les recommandations), démontez la garniture pour vérifier : - Faces de la garniture : Recherchez les rayures, les fissures ou l'usure inégale (remplacez-les si elles sont endommagées). - Élastomères (joints toriques, joints d'étanchéité) : Vérifiez le gonflement, le durcissement ou le déchirement (remplacez-les annuellement, même s'ils ne sont pas endommagés, car ils se dégradent avec le temps). - Ressorts et composants métalliques : Assurez-vous qu'il n'y a pas de corrosion, de déformation ou de rupture. - Nettoyer et lubrifier : Après l'inspection, nettoyez tous les composants avec un solvant compatible (non corrosif pour les matériaux de la garniture). Lubrifiez les élastomères et les pièces coulissantes avec une graisse compatible avec le fluide (par exemple, de la graisse silicone pour les joints toriques en PTFE) avant le remontage. - Revérifier l'alignement : Après le remontage, vérifiez la coaxialité de l'arbre et le parallélisme des faces de la garniture à l'aide d'un comparateur à cadran - un mauvais alignement dû au démontage peut provoquer une usure rapide. 4. Traiter les problèmes rapidement Le retard dans la résolution des problèmes mineurs entraîne une défaillance coûteuse de la garniture et des dommages à l'équipement. - Action immédiate en cas de fuite : Si la fuite dépasse la limite acceptable, arrêtez l'équipement et inspectez : - Boulons de presse-étoupe desserrés (resserrer en croix avec une clé dynamométrique). - Faces de garniture endommagées (remplacer si rayées ou fissurées). - Canaux de fluide obstrués (nettoyer pour rétablir la lubrification). - Remplacer les composants usés : Ne jamais réutiliser les pièces usées (par exemple, faces de garniture rayées, joints toriques durcis). Utilisez des pièces de rechange approuvées par le fabricant pour garantir la compatibilité - les pièces génériques ne correspondent souvent pas aux tolérances de conception de la garniture. 5. Documenter et optimiser la maintenance La tenue de registres permet d'identifier les schémas et d'améliorer l'efficacité de la maintenance. - Tenir un registre de maintenance : Suivez les dates d'inspection, les constatations, les remplacements et les paramètres de fonctionnement (température, pression, RPM). Cela permet de prédire quand les composants tomberont en panne et d'ajuster les calendriers de maintenance. - Analyser les défaillances : Lorsqu'une garniture tombe en panne, recherchez la cause profonde (par exemple, incompatibilité chimique, fonctionnement à sec) et mettez à jour les pratiques de maintenance - par exemple, si les garnitures tombent en panne en raison de solides dans le fluide, installez un filtre plus fin.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

La sélection du bon joint mécanique dépend de l'adaptation de ses spécifications aux paramètres de base de votre application, y compris le fluide manipulé, les conditions de fonctionnement,La conception de l'équipement doit permettre d'assurer la fiabilité à long terme et la prévention des fuites.. Suivez les 5 étapes suivantes pour faire une sélection précise: 1. Définir les caractéristiques du fluide (moyen) Le fluide qui est scellé est le facteur le plus critique, car il affecte directement la compatibilité du matériau et la conception du scellé. - Compatibilité chimique: vérifier que les matériaux des joints (faces de joints, élastomères, composants métalliques) résistent à la corrosion, au gonflement ou à la dégradation par le fluide.- Utiliser des élastomères en PTFE pour les acides/alcalins forts.- Choisissez des surfaces d'étanchéité en carbure de silicium (SiC) pour les fluides abrasifs (par exemple, les boues) afin d'éviter une usure rapide.- État physique: distinguer entre liquides, gaz ou fluides volatils. Les gaz nécessitent souvent des joints avec des espaces plus étroits ou des éléments d'étanchéité secondaires pour éviter les fuites.- Viscosité et teneur en solides: les fluides à viscosité élevée peuvent avoir besoin de forces de ressort plus importantes pour le contact avec la surface; les fluides contenant des solides (par exemple, des boues) nécessitent des conceptions robustes et résistantes aux obstructions (par exemple,étanches déséquilibrées avec de larges espaces). 2. Correspondance avec les conditions de fonctionnement Les performances des joints sont fortement influencées par la température, la pression et la vitesse. - Température: sélectionnez des joints adaptés aux températures de fonctionnement et de démarrage/arrêt de vos fluides.utiliser des soufflets en PTFE remplis de graphite ou en métal au lieu d'élastomères standard.- Pression: choix entre joints équilibrés (pour haute pression, > 10 bar) ou déséquilibrés (pour basse pression, < 10 bar).- Vitesse de l'arbre: vérifiez que la vitesse maximale admissible (RPM) du joint correspond à celle de votre équipement.les cartouches compactes) pour éviter les dommages par la force centrifuge. 3. Considérer la conception et l'installation de l'équipement L'étanchéité doit correspondre aux contraintes physiques de votre équipement et à son mode de montage. - Taille et type d'arbre: assortir le diamètre intérieur du joint au diamètre extérieur de l'arbre.- Dimensions de la chambre d'étanchéité: veillez à ce que l'étanchéité s'insère dans l'espace disponible (longueur, diamètre) de la chambre d'étanchéité de l'équipement.Les joints de cartouche sont préassemblés et plus faciles à installer dans des espaces restreints que les joints de composants.- Orientation du montage: les joints d'étanchéité installés verticalement (par exemple, sur les pompes verticales) peuvent nécessiter des motifs de ressorts modifiés pour maintenir un contact constant de face, contrairement aux joints horizontaux. 4. Évaluez le type de joint pour votre application Choisissez une configuration d'étanchéité en fonction de votre type d'équipement et de vos besoins de fiabilité. - Sceaux de cartouche: préassemblés, faciles à installer (réduit les erreurs humaines), idéaux pour les pompes ou les équipements rotatifs où la précision d'installation est essentielle.- Séries de composants: nécessitent un montage sur place, plus souples pour les équipements personnalisés mais nécessitent une installation qualifiée.- Doubles joints mécaniques: utilisés pour les fluides toxiques, inflammables ou dangereux pour l'environnement, ils fournissent une barrière secondaire (avec un fluide tampon) pour empêcher les fuites.- joints mécaniques simples: rentables pour les fluides non dangereux (par exemple, l'eau) où une fuite minimale est acceptable. 5Facteur dans les objectifs de maintenance et de coûts Équilibrer les coûts initiaux avec les besoins de maintenance à long terme. - Exigences d'entretien: si votre application permet une maintenance fréquente, un joint de composant standard peut suffire.Options à faible entretien (e.g., joints de cartouche à face SiC).- Coût total de possession (TCO): évitez de choisir le joint le moins cher si sa durée de vie est courte (ce qui conduit à des remplacements fréquents).Les coûts de maintenance et de réparation sont souvent réduits..   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. a été créée pour fournir des produits de haute qualité. Votre adresse électronique:Je ne sais pas si je peux vous aider. Je vous en prie. Fax: 86-573-84072317 Je vous en prie. Le groupe: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Vous pouvez nous contacter Site internet:Les prix des produits sont fixés à la valeur ajoutée de la marque. Ajouter: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine.

Éviter les erreurs d'installation est essentiel pour prévenir les défaillances prématurées des joints, les fuites et les dommages aux équipements. La clé est d'éliminer les erreurs de préparation, d'alignement précis et de vérifications opérationnelles. Voici les 8 erreurs les plus courantes et comment les éviter : 1. Omettre les vérifications de compatibilité et d'état - Erreur : Installer le joint sans vérifier si son modèle, sa taille et son matériau correspondent à la température, à la pression et au fluide de l'équipement. Ignorer également les inspections avant l'installation pour détecter les défauts du joint (par exemple, faces fissurées, joints toriques déformés) ou les dommages à l'arbre/à la chambre (par exemple, rayures, bavures). - Éviter : Toujours recouper les spécifications du joint avec les exigences de l'application. Inspecter tous les composants (joint, arbre, chambre) pour détecter les dommages avant l'installation. 2. Mauvaise propreté entraînant une contamination - Erreur : Permettre à la saleté, aux copeaux de métal ou aux fluides résiduels de rester sur les faces du joint, l'arbre ou la chambre du joint. Même de minuscules particules peuvent rayer l'interface d'étanchéité ou provoquer un grippage. - Éviter : Nettoyer toutes les pièces avec un chiffon non pelucheux et des solvants compatibles (non corrosifs pour les matériaux du joint). S'assurer que la zone d'installation est exempte de poussière. 3. Ignorer la coaxialité et le faux-rond de l'arbre - Erreur : Ne pas vérifier le faux-rond de l'arbre (excentricité) à la position du joint. Un faux-rond excessif (au-delà de la limite du joint, généralement ≤0,1 mm) provoque une usure inégale des faces et des fuites. - Éviter : Utiliser un comparateur à cadran pour mesurer le faux-rond de l'arbre. S'il dépasse la limite, réparer ou remplacer l'arbre avant d'installer le joint. 4. Compression incorrecte du joint - Erreur : Sur-compresser (provoque une friction et une chaleur excessives) ou sous-compresser (ne parvient pas à former une étanchéité parfaite) les composants élastiques du joint (joints toriques, ressorts). Cela est souvent dû au non-respect des directives de couple ou d'écart du fabricant. - Éviter : Respecter scrupuleusement les instructions du fabricant pour la compression. Pour les joints à cartouche, retirer les clips de réglage uniquement après le serrage final. 5. Serrage inégal des boulons de la bride - Erreur : Serrer les boulons de la bride dans un ordre aléatoire (pas en croix) ou avec un couple inégal. Cela déforme la chambre du joint, désaligne les faces du joint et brise l'interface d'étanchéité. - Éviter : Utiliser une clé dynamométrique et serrer les boulons en croix (par exemple, 1-3-2-4 pour 4 boulons) pour appliquer une pression uniforme. Suivre la valeur de couple recommandée. 6. Inclinaison ou désalignement des faces du joint - Erreur : Installer des joints de composants avec les faces fixes et rotatives inclinées (non parallèles) ou désalignées. Cela détruit le fin film lubrifiant entre les faces, entraînant une friction sèche et une usure rapide. - Éviter : Lors de l'assemblage des joints de composants, s'assurer que les faces sont parfaitement parallèles. Utiliser des outils d'alignement si nécessaire et éviter de forcer le joint en place. 7. Oublier la rotation manuelle après l'installation - Erreur : Démarrer l'équipement immédiatement après l'installation sans faire tourner manuellement l'arbre. Le grippage ou les points durs (causés par un désalignement ou des débris) peuvent endommager le joint une fois que la machine fonctionne. - Éviter : Faire tourner manuellement l'arbre de 2 à 3 tours complets après l'installation. Il doit être lisse—s'il y a une résistance, démonter et revérifier. 8. Démarrage précipité sans vérifications de fuite/température - Erreur : Démarrer l'équipement à pleine vitesse immédiatement et ne pas surveiller les performances initiales. Les fuites immédiates ou la surchauffe (température de la face du joint >80°C pour les joints standard) peuvent passer inaperçues, entraînant une défaillance grave. - Éviter : Démarrer la machine à basse vitesse d'abord, puis augmenter progressivement jusqu'à la normale. Surveiller les fuites (pas de gouttes visibles) et la température de la face. S'arrêter immédiatement en cas de problème.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email : doris@mechanicalseal.com.cn Skype : kathysunlin Fax : 86-573-84072317 Mob : 86-15381220188 WhatsApp : 8615958372402 Site Web: www.industrial-mechanicalseals.com Add : A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Chine. 314107

La mise en place correcte d'un joint mécanique repose sur le strict respect des spécifications techniques, le maintien de la précision pendant l'assemblage,et d'éliminer les risques de contamination ou de désalignement, ce sont les clés pour éviter une défaillance prématurée du joint.. Le processus d'installation peut être divisé en 3 phases critiques avec des étapes exploitables: 1Préparation de l'installation: poser les fondations Une préparation minutieuse permet d'éviter la plupart des erreurs d'installation avant même le début de l'assemblage. - Vérification de la compatibilité: vérifier que le modèle, la taille et le matériau (faces de joint, élastomères) correspondent parfaitement aux exigences de l'équipement et de l'état d'ouvrage (température, pression, milieu).- Nettoyer tous les composants: utiliser un chiffon sans peluche et des agents de nettoyage compatibles (éviter les solvants corrosifs) pour nettoyer le joint, l'arbre, la chambre de joint et la glande.Même de minuscules particules peuvent rayer les faces des phoques ou provoquer un décalage..- Inspection des dommages: vérifier si le joint présente des défauts tels que des fissures sur les faces du joint, des déformations dans les anneaux O ou des ressorts cassés.La couche d'étanchéité est libre de l'usure.. 2. Assemblage de précision: paramètres d'installation de contrôle clé Cette phase nécessite une attention aux détails pour s'assurer que le joint est correctement placé et aligné. - Assurez-vous de la coaxialité: utilisez un indicateur de cadran pour mesurer le débit (l'excentricité) de l'arbre à la position d'installation du joint.1 mm) pour éviter une usure inégale du visage.- Régler la compression appropriée: suivre les instructions du fabricant pour régler la compression du joint (pour les élastomères ou les ressorts).sous-compression conduit à une fuitePour les joints de cartouche, veillez à ce que les pinces de réglage ne soient retirées qu'après le dernier serrage.- Aligner les faces du joint: lors de l'installation des joints des composants, veillez à ce que les faces du joint stationnaire et du joint tournant soient parfaitement parallèles.comme cela détruira l'interface d'étanchéité.- Resserrer les boulons uniformément: utiliser une clé à couple pour resserrer les boulons de la glande dans un motif croisé (par exemple, 1-3-2-4 pour 4 boulons) pour appliquer une pression uniforme.Une serrure inégale peut déformer la chambre d'étanchéité et désaligner les faces. 3Vérification après installation: confirmer la qualité de l'installation Les dernières vérifications permettent de s'assurer que le joint est prêt à fonctionner en toute sécurité. - Essai de rotation manuel: après l'installation, tournez manuellement l'arbre de 2 à 3 tours complets.- Vérification des fuites et de la température: démarrez d'abord l'équipement à basse vitesse, puis augmentez progressivement à des conditions de fonctionnement normales.Surveillez la fuite immédiate de l'étanchéité (aucune goutte visible ne doit se former) et vérifiez la température de la face de l'étanchéité (elle doit rester dans la plage recommandée par le fabricant)., généralement ≤ 80°C pour les joints standard).- Enregistrement des données d'installation: documenter le modèle de joint, la date d'installation, les valeurs de couple utilisées et les résultats des essais initiaux.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. a été créée pour fournir des produits de haute qualité. Votre adresse électronique:Je ne sais pas si je peux vous aider. Je vous en prie. Fax: 86-573-84072317 Je vous en prie. Le groupe: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Vous pouvez nous contacter Site web: Les prix des produits sont fixés à la valeur ajoutée de la marque. Ajouter: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine.

La sélection du bon joint mécanique dépend de l'adaptation systématique des spécifications du joint aux conditions de fonctionnement exactes de votre application, assurant ainsi des performances et une longévité optimales. Le processus de sélection peut être divisé en 5 étapes principales: 1Définir les principaux paramètres de fonctionnement: Tout d'abord, clarifier les conditions de fonctionnement fondamentales de l'équipement.- Température: il faut noter à la fois les températures normales et maximales/minimales du milieu scellé, car cela détermine la compatibilité des matériaux des faces de scellés et des élastomères.- Pression: déterminer la pression de fonctionnement et les fluctuations de pression éventuelles dans la chambre d'étanchéité afin de sélectionner une structure d'étanchéité capable de résister à ces forces.- Vitesse: Calculer la vitesse de rotation (en tr/min) de l'arbre, car des vitesses plus élevées peuvent nécessiter des conceptions spécialisées pour gérer la chaleur et les forces centrifuges.2Analyse des propriétés du milieu scellé: les caractéristiques du milieu influencent directement la sélection du matériau.- Compatibilité chimique: Évaluer si le milieu est corrosif (acides, alcalis, etc.), abrasif (bouillons de particules, etc.) ou visqueux (huiles, etc.).Choisissez des matériaux comme le carbure de silicium pour résister à l'abrasion ou les fluoropolymères pour résister aux produits chimiques.- Contenu solide: si le milieu contient des particules, optez pour des joints avec des systèmes de rinçage ou de filtrage intégrés afin d'éviter les dommages à la face du joints.- Volatilité: pour les supports volatils ou à faible lubrification, sélectionnez des joints conçus pour maintenir un film lubrifiant stable entre les faces.3. Choisissez le type de joint approprié: sélectionnez une conception de joint en fonction de vos besoins en matière d'équipement et d'application.- Un seul joint contre deux: utiliser un seul joint pour les supports propres et non dangereux; un double joint (avec un fluide barrière) pour les supports toxiques, inflammables ou hautement corrosifs pour éviter les fuites.- Cartouche contre joints de composants: les joints de cartouche sont préassemblés pour une installation facile et sans erreur, idéale pour un remplacement rapide.Les joints d'étanchéité des composants offrent une plus grande souplesse, mais nécessitent un assemblage précis sur place.4Sélectionnez Matériaux compatibles: adapter les composants matériels du joint à l'application.- Surfaces d'étanchéité: les options les plus courantes sont le carbone-graphite (bon pour une utilisation générale), le carbure de silicium (haute dureté, résistant à l'abrasion) et le carbure de tungstène (excellent pour une haute pression).- Elastomères: choisissez des anneaux O ou des joints en caoutchouc nitrile (pour les huiles, l'eau) ou Viton (pour les températures élevées et les produits chimiques).- Pièces métalliques: choisir l'acier inoxydable pour une résistance générale à la corrosion ou Hastelloy pour les environnements chimiques extrêmes.5Considérez les contraintes d'équipement et d'installation: assurez-vous que le joint s'adapte aux limites physiques et opérationnelles de votre système.- Taille et tolérances de l'arbre: vérifier que le diamètre intérieur du joint correspond à la taille de l'arbre et vérifier si le débit ou l'excentricité de l'arbre est acceptable.- Limitations d'espace: si la chambre d'étanchéité a un espace limité, optez pour des conceptions d'étanchéité compactes.- Accès à l'entretien: pour les équipements difficiles d'accès, privilégiez les joints à longue durée de vie ou les cartouches faciles à entretenir.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. a été créée pour fournir des produits de haute qualité. Votre adresse électronique:Je ne sais pas si je peux vous aider. Je vous en prie. Fax: 86-573-84072317 Je vous en prie. Le groupe: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Vous pouvez nous contacter Site web: Les prix des produits sont fixés à la valeur ajoutée de la marque. Ajouter: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine.

Pour prolonger la durée de vie des joints mécaniques, il est nécessaire de contrôler l'ensemble du processus de sélection, d'installation, de fonctionnement et d'entretien.L'essentiel est de s'assurer que les joints fonctionnent toujours de manière stable dans des conditions de travail appropriées et de minimiser au maximum l'usure anormale.. Des mesures spécifiques peuvent être prises à partir des quatre liens clés suivants: 1Une sélection précise est la base: la sélection de joints adaptés aux conditions de travail réelles est une condition préalable pour prolonger leur durée de vie.- Adaptation moyenne: choisir des matériaux résistants à la corrosion (tels que le caoutchouc fluoré, le carbure de silicium) ou des joints avec des structures de rinçage des particules en fonction de la corrosivité, de la viscosité,et contenu solide du milieu.- Paramètre de correspondance:Sélectionner la structure de l'étanchéité et les composants élastiques correspondants en fonction de la température et de la pression de fonctionnement de l'équipement afin d'éviter une défaillance de l'étanchéité due à une température ou à une pression excessive..2. L'installation standardisée est la clé: une mauvaise installation raccourcit directement la durée de vie du joint.- Assurer la coaxialité: l'erreur de coaxialité entre l'arbre d'étanchéité et la chambre d'étanchéité doit être contrôlée dans la plage spécifiée (généralement ≤ 0.1 mm) pour éviter l'usure inégale de la face extrême causée par l'excentricité.- Contrôle de la quantité de compression: ajuster strictement la quantité de compression du joint selon les instructions.alors qu'une compression insuffisante échouera à former un joint efficace.- Propreté et absence d'impuretés: nettoyer soigneusement la chambre d'étanchéité,couvercle de l'arbre et autres composants avant l'installation pour empêcher les impuretés de pénétrer dans la face de l'extrémité du joint et provoquer une usure des rayures.3L'optimisation des conditions de fonctionnement est au cœur: réduire la charge de travail des joints en améliorant l'environnement de fonctionnement.Évitez les changements soudains de température et de pression du milieu.installer des dispositifs de filtration ou de rinçage pour réduire le rinçage des particules sur la face du joint.- Évitez le frottement à sec: assurez-vous que la chambre d'étanchéité est remplie d'un milieu avant de démarrer l'équipement, ou utilisez des systèmes auxiliaires (comme l'amorçage liquide,chauffage) pour éviter le broyage à sec de la face d'extrémité du joint.4La maintenance régulière est la garantie: Mettre en place un mécanisme de maintenance solide pour identifier et résoudre rapidement les problèmes potentiels.- Inspection quotidienne: vérifier régulièrement la quantité de fuite et la température des joints.- Remplacement régulier des pièces d'usure: Remplacer les composants élastiques (tels que les anneaux O,les ressorts) des joints d'étanchéité en avance selon le cycle de service pour éviter une détérioration des performances des joints d'étanchéité en raison d'une défaillance élastique.- Enregistrement des données de fonctionnement: enregistrer les changements de temps de service et de conditions de travail des joints pour fournir une référence pour la sélection et l'entretien ultérieurs.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. a été créée pour fournir des produits de haute qualité. Votre adresse électronique:Je ne sais pas si je peux vous aider. Je vous en prie. Fax: 86-573-84072317 Je vous en prie. Le groupe: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Vous pouvez nous contacter Site web: Les prix des produits sont fixés à la valeur ajoutée de la marque. Ajouter: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine.

La durée de vie des garnitures mécaniques varie en fonction de multiples facteurs. - Les principaux facteurs d'influence comprennent : 1. Conditions de fonctionnement : telles que la pression, la température et la vitesse de l'équipement où la garniture est installée. Une pression ou une température plus élevée réduit généralement la durée de vie. 2. Propriétés du fluide : les fluides corrosifs, visqueux ou contenant des particules peuvent accélérer l'usure de la garniture et réduire sa durée de vie. 3. Installation et maintenance : une installation incorrecte (par exemple, un mauvais alignement) ou l'absence d'entretien régulier (par exemple, une lubrification insuffisante) réduiront considérablement la durée de vie ; un fonctionnement correct peut la prolonger. En général, dans des conditions de travail normales et avec un bon entretien, la durée de vie des garnitures mécaniques peut varier de plusieurs milliers à plus de dix mille heures de fonctionnement.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email : doris@mechanicalseal.com.cn Skype : kathysunlin Fax : 86-573-84072317 Mob : 86-15381220188 WhatsApp : 8615958372402 Site Web : www.industrial-mechanicalseals.com Adresse : A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine. 314107

- Résistance à haute température: peut fonctionner de manière stable dans des environnements à haute température, adapté aux applications impliquant des milieux chauds.- Résistance à la pression: excellente performance sous haute pression, assurant une étanchéité efficace sans fuite.- Résistance à la corrosion: Fabriqué à partir de matériaux métalliques ayant une bonne résistance à la corrosion, adaptés à divers milieux corrosifs.- Longue durée de vie: la structure du soufflet métallique est durable, ce qui réduit la fréquence des remplacements et de l'entretien.- Compensation: les soufflets peuvent compenser automatiquement les déplacements axiaux, assurant ainsi une étanchéité stable même en cas de vibration ou d'usure de l'équipement.- Large gamme d'applications: Convient à divers équipements rotatifs tels que pompes, compresseurs et agitateurs dans des industries comme la chimie, le pétrole et l'énergie.       Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. a été créée pour fournir des produits de haute qualité. Votre adresse électronique:Je ne sais pas si je peux vous aider. Je vous en prie. Fax: 86-573-84072317 Je vous en prie. Le groupe: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Vous pouvez nous contacter Site web: Les prix des produits de base sont les suivants: Ajouter: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine.

Les doubles joints mécaniques sont généralement sélectionnés dans les situations suivantes: - Lors de la manipulation de matériaux dangereux, toxiques ou inflammables, car ils offrent un niveau plus élevé de prévention des fuites par rapport aux joints simples, réduisant le risque de fuite de substances nocives.- Pour les fluides corrosifs,la conception du double joint permet l'utilisation d'un tampon ou d'un fluide barrière (compatible avec le fluide de traitement) pour protéger les faces du joint du contact direct avec des milieux hautement corrosifs.- Dans les applications impliquant une pression élevée ou une température élevée, les doubles joints offrent une meilleure stabilité et durabilité, car le fluide tampon/barrière peut aider à dissiper la chaleur et à équilibrer la pression.- Lorsqu'ils traitent avec des liquides volatils ou précieux, ils réduisent au minimum les pertes de fuite, assurant ainsi une utilisation plus efficace du milieu.- Dans les scénarios où des réglementations environnementales strictes doivent être respectées, les performances d'étanchéité améliorées contribuent à respecter les normes d'émission.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. a été créée pour fournir des produits de haute qualité. Votre adresse électronique:Je ne sais pas si je peux vous aider. Je vous en prie. Fax: 86-573-84072317 Je vous en prie. Le groupe: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Vous pouvez nous contacter Site internet:Les prix des produits de base sont les suivants: Ajouter: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine.