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1Un joint mécanique est un composant essentiel utilisé pour prévenir les fuites de fluide dans les équipements rotatifs tels que les pompes, les mélangeurs et les compresseurs. 2Il se compose principalement d'un anneau stationnaire, d'un anneau rotatif, d'un ressort, d'un joint auxiliaire et d'une glande, formant une face scellée par un ajustement précis. 3Les faces scellées (rotatives et stationnaires) constituent le noyau, nécessitant une grande planéité pour assurer une étanchéité sous pression. 4Les joints mécaniques sont divisés en joints à une extrémité, à double extrémité, équilibrés et déséquilibrés selon leur structure et leur principe de fonctionnement. 5La température, la pression, la corrosivité moyenne et la vitesse de rotation sont des facteurs clés affectant la durée de vie des joints mécaniques. 6Les matériaux courants pour les faces de joints comprennent le carbure de silicium, le carbure de tungstène, la céramique d'alumine et le graphite de carbone pour une bonne résistance à l'usure. 7Les joints auxiliaires sont généralement en caoutchouc fluoré, en caoutchouc nitrile ou en PTFE pour s'adapter à différents supports et températures. 8Une installation correcte avec un alignement précis peut éviter l'usure prématurée et les fuites des joints mécaniques. 9Le nettoyage et la lubrification réguliers de la zone d'étanchéité contribuent à maintenir ses performances d'étanchéité et à prolonger sa durée de vie. 10Les joints mécaniques ont un meilleur effet d'étanchéité et une durée de vie plus longue que les joints d'emballage traditionnels dans les applications industrielles.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. a été créée pour fournir des produits de haute qualité. Votre adresse électronique:Je ne sais pas si je peux vous aider. Je vous en prie. Fax: 86-573-84072317 Je vous en prie. Le groupe: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Vous pouvez nous contacter Site web: Les prix des produits sont fixés à la valeur ajoutée de la marque. Ajouter: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine.

L'assemblage du joint de cartouche chimique est sûr, précis et normalisé. Suivez ce guide pas à pas pour obtenir des résultats sans fuite, en mettant l'accent sur la propreté, l'alignement et l'absence de force d'impact. Pré-assemblage - Sécurité d'abord: porter des EPI résistants aux produits chimiques (gants, lunettes de protection, tablier); travailler dans un espace ventilé avec des kits de déversement.- Vérifier: vérifier si la cartouche est endommagée; vérifier que tous les composants (glande, anneaux O, vis de fixation, ressorts) correspondent au modèle; éliminer si les faces du joint sont éclaboussées ou rayées.- Préparation de l'arbre/de la chambre: nettoyer l'arbre/la pochette (Ra 0,2 ∼ 0,4 μm) et la chambre d'étanchéité; confirmer le débit de l'arbre ≤ 0,1 mm; enlever les écailles.- Lubrifiant: pour éviter la contamination, utilisez un lubrifiant compatible avec le milieu (par exemple, à base de fluor pour les corrosives). Assemblage étape par étape 1Lubrifier: appliquer un film fin et uniforme sur les faces de scellement, les contacts élastomères et la zone d'installation de l'arbre/du manche.2- Préparation des joints: adapter les joints de glande/collier (utiliser de la graisse de silicone pour les maintenir en place); éviter les outils tranchants.3Installation de la cartouche: aligner avec l'arbre; pousser uniformément axialement (pas de marteaux); faire pivoter l'arbre à la main tout en poussant pour assurer un siège en douceur.4. Fixation des glandes: monture des glandes à la chambre d'étanchéité; serrer les boulons en diagonale/alternativement (d'abord serré avec le doigt, puis progressivement) pour éviter la déformation.5. Collier de réglage/vis de réglage: ajuster l'écart entre les collets de l'entraînement selon les spécifications (par exemple, 3/32 pour les arbres de 33-65 mm); serrer les vis de réglage uniformément (alignés avec les trous percés le cas échéant).6. Détacher les dispositifs de verrouillage: retirer/rouler les espaceurs/rouleaux de verrouillage pour dégager le manchon; ne sautez pas cette étape.7- Vérification finale: faire tourner manuellement l'arbre pour s'assurer qu'il n'y a pas de liaison; vérifier que tous les éléments de fixation sont serrés et que les surfaces de l'étanchéité sont propres/libres de débris. Post-assemblage et démarrage - Réassemblez la pompe, alignez l'accouplement, et vérifiez la contrainte du tuyau.- Effectuer un essai de fuite (air/eau) avant l'introduction des milieux de traitement.- Démarrez la pompe lentement; surveillez les fuites, le bruit inhabituel ou une augmentation excessive de la température. Principaux points à ne pas négliger - ✅ Utilisez uniquement des lubrifiants et des outils approuvés par le fabricant.- ✅ Maintenez l'alignement axial tout au long de l'installation.- Ne frappez pas la cartouche ou les faces de scellés avec des outils durs.- Ne serrez pas trop les boulons ou les vis (risque de déformation ou de fuite).- Ne mélangez pas de lubrifiants incompatibles avec le milieu de traitement. Notes critiques - Suivez le manuel du fabricant du joint pour les réglages spécifiques au modèle (dimensions de l'écart, valeurs du couple et caractéristiques de verrouillage).- Pour les joints à double cartouche, assurez-vous d'avoir des connexions de liquide de décharge/barrière adéquates avant le démarrage. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. a été créée pour fournir des produits de haute qualité. Votre adresse électronique:Je ne sais pas si je peux vous aider. Je vous en prie. Fax: 86-573-84072317 Je vous en prie. Le groupe: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Vous pouvez nous contacter Site web: Les prix des produits sont fixés à la valeur ajoutée de la marque. Ajouter: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine.

La sélection des matériaux appropriés pour un joint mécanique est cruciale pour la fiabilité, la longévité et la sécurité.et les exigences réglementairesVous trouverez ci-dessous un guide étape par étape. 1. Définir les exigences d'application 1Fluide de traitement:- composition chimique (acides, bases, solvants, hydrocarbures, etc.).- La concentration et la température.- Présence de solides (abrasifs), de gaz ou d'oxygène dissous.2Conditions de fonctionnement:- Pression (à l'intérieur de la pompe et dans l'environnement).- Température (minime et maximale).- Vitesse de l'arbre (RPM).- Le diamètre et le type de l'arbre (arbre solide ou manche).3- Exigences réglementaires et de sécurité:- FDA, USP ou autres normes industrielles (pour les applications alimentaires, pharmaceutiques ou biotechnologiques).- Limites d'émission (COV, fluides dangereux). 2. Sélectionnez les matériaux de la face du sceau Les faces de jointure sont les principaux composants d'usure et doivent résister à la fois à l'attaque chimique et à l'usure. 1Matériaux de face dure:- Le carbure de silicium (SiC): excellente résistance à l'usure, résistance chimique et conductivité thermique, idéal pour la plupart des applications, en particulier avec les fluides abrasifs.- Carbide de tungstène (WC): bonne résistance à l'usure, mais moins résistante chimiquement que le SiC. Convient pour les hydrocarbures et les fluides non corrosifs.- céramique (Al2O3): bonne résistance chimique, mais fragile, utilisée dans les applications à basse ou moyenne pression, non abrasives.2Matériaux à face douce:- Graphite de carbone: auto-lubrifiant, bon pour de nombreux fluides, utilisé avec des faces dures (SiC, WC, céramique).- PTFE/composite carbone: pour les fluides hautement corrosifs ou les applications de la FDA. Combinaisons de visages courantes: - SiC par rapport au graphite de carbone (la plupart des applications générales).- SiC contre SiC (fluides abrasifs, usure élevée).- WC contre graphite de carbone (hydrocarbures, faible à moyenne abrasion).- La céramique contre le graphite de carbone (fluides non abrasifs et corrosifs). 3. Sélectionnez les matériaux élastomères Les élastomères (anneaux O, soufflets, joints) doivent résister   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. a été créée pour fournir des produits de haute qualité. Votre adresse électronique:Je ne sais pas si je peux vous aider. Je vous en prie. Fax: 86-573-84072317 Je vous en prie. Le groupe: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Vous pouvez nous contacter Site web: Les prix des produits sont fixés à la valeur ajoutée de la marque. Ajouter: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine.

Assemblage des garnitures mécaniques à cartouche chimique Les garnitures mécaniques à cartouche chimique sont largement utilisées dans le traitement chimique en raison de leur conception pré-assemblée, qui simplifie l'installation et assure la fiabilité de l'étanchéité. Voici un processus d'assemblage détaillé et professionnel, adapté aux scénarios d'application chimique : 1. Préparation avant assemblage - Inspection des composants : Vérifier l'intégrité de la garniture à cartouche — s'assurer qu'il n'y a ni rayures, ni fissures, ni débris sur les faces d'étanchéité (matériaux courants comme le carbure de silicium ou le carbure de tungstène), et vérifier que les élastomères (par exemple, le Viton pour les produits corrosifs) ne sont pas vieillis, gonflés ou endommagés. Confirmer que tous les accessoires (ressorts, vis de fixation, plaques de bride) sont complets et correspondent au modèle. - Préparation de l'équipement : Nettoyer soigneusement l'arbre de la pompe, le manchon et la chambre d'étanchéité pour éliminer les résidus chimiques, le tartre ou les particules solides, car les contaminants peuvent endommager les faces d'étanchéité. Mesurer le faux-rond de l'arbre (doit être ≤0,1 mm) et la rugosité de surface (Ra 0,2–0,4μm) pour répondre aux exigences d'assemblage. Préparer un lubrifiant compatible (compatible avec le milieu chimique, par exemple, un lubrifiant à base de fluor pour les produits corrosifs forts) pour éviter la contamination du milieu. - Précautions de sécurité : Porter des gants, des lunettes et des vêtements de protection résistants aux produits chimiques, en particulier lors de la manipulation de milieux toxiques, corrosifs ou inflammables. S'assurer que la zone de travail est bien ventilée et équipée d'outils de traitement des déversements d'urgence. 2. Assemblage étape par étape - Traitement de lubrification : Appliquer une fine couche uniforme de lubrifiant compatible sur les faces d'étanchéité, les surfaces de contact des élastomères et l'arbre/manchon de la pompe où la garniture est installée. Cela réduit la friction pendant l'assemblage et empêche les dommages dus au frottement à sec des faces d'étanchéité. - Installation de la cartouche : Aligner la garniture à cartouche avec l'arbre de la pompe, en s'assurant que la surface d'accouplement de la chambre d'étanchéité est propre et plate. Pousser la cartouche uniformément le long de la direction axiale — ne pas utiliser de marteaux ou d'outils durs pour frapper, car cela peut déformer la face d'étanchéité ou endommager les ressorts internes. Faire tourner l'arbre manuellement tout en poussant pour assurer une installation en douceur sans blocage. - Positionnement et fixation : Ajuster la cartouche à la position axiale correcte selon les spécifications du fabricant. Serrer les vis de fixation ou les boulons de fixation uniformément en quinconce pour éviter une force inégale qui pourrait provoquer un mauvais alignement de l'arbre. S'assurer que la quantité de compression du ressort interne répond aux exigences (généralement 2–5 mm, vérifier avec un pied à coulisse si nécessaire). - Connexion du système auxiliaire : Si la garniture est équipée d'un système de refroidissement, de rinçage ou de fluide barrière (courant pour les garnitures à double cartouche dans les applications chimiques), connecter les tuyauteries hermétiquement. S'assurer que le sens d'écoulement et la pression du fluide répondent aux normes de conception — par exemple, la pression du fluide barrière doit être supérieure de 0,1–0,2 MPa à la pression du milieu pour éviter les fuites du milieu. 3. Inspection post-assemblage et essai de fonctionnement - Vérification avant le fonctionnement : Faire tourner l'arbre de la pompe manuellement pendant 3–5 rotations complètes pour confirmer un fonctionnement en douceur sans résistance anormale. Inspecter toutes les connexions pour détecter tout desserrage et vérifier la chambre d'étanchéité et la tuyauterie pour détecter les pré-fuites. - Procédure d'essai de fonctionnement : Démarrer la pompe à faible charge en premier, en surveillant le taux de fuite de la garniture (doit être ≤5 ml/h pour les produits chimiques liquides) et la température de la chambre d'étanchéité (ne doit pas dépasser la température du milieu de plus de 20°C). Augmenter progressivement la charge de fonctionnement normale, en continuant à observer les bruits anormaux, l'augmentation excessive de la température ou l'augmentation des fuites. - Traitement des problèmes : Si les fuites dépassent la limite ou si des phénomènes anormaux se produisent pendant l'essai de fonctionnement, arrêter immédiatement la pompe. Vérifier l'installation incorrecte (par exemple, compression du ressort, mauvais alignement de l'arbre) ou les dommages aux composants, et corriger avant de redémarrer. Je peux vous aider à créer une liste de contrôle d'assemblage personnalisée pour votre modèle spécifique de garniture à cartouche chimique, y compris les exigences de paramètres détaillées et les consignes de sécurité pour votre milieu chimique appliqué. Avez-vous besoin que je formule ce document personnalisé ?   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email : doris@mechanicalseal.com.cn Skype : kathysunlin Fax : 86-573-84072317 Mob : 86-15381220188 WhatsApp : 8615958372402 Site Web: www.industrial-mechanicalseals.com Ajouter : A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Chine. 314107

La défaillance des garnitures mécaniques est souvent causée par une sélection inappropriée, une installation incorrecte, des conditions de fonctionnement difficiles ou une mauvaise maintenance. Voici les causes les plus courantes : 1. Sélection inappropriée des matériaux - Incompatibilité avec le fluide : les élastomères gonflent/se corrodent (par exemple, utilisation de caoutchouc nitrile dans des oxydants forts), ou les faces d'étanchéité sont usées/corrodées par des fluides abrasifs/corrosifs. - Résistance à la température/pression non adaptée : les matériaux dépassent leurs limites, entraînant une déformation, un vieillissement ou une fissuration. 2. Erreurs d'installation et d'assemblage - Dommages aux faces d'étanchéité : rayures dues à des impuretés ou à une manipulation incorrecte (par exemple, martelage lors de l'installation). - Compression incorrecte du ressort : une compression excessive provoque une usure excessive ; une compression trop faible entraîne une force d'étanchéité insuffisante et des fuites. - Désalignement de l'arbre ou faux-rond excessif : le faux-rond de l'arbre dépassant 0,1 mm provoque un contact inégal entre les faces d'étanchéité, accélérant l'usure. 3. Conditions de fonctionnement anormales - Fonctionnement à sec : le manque de lubrification entre les faces d'étanchéité entraîne une température élevée instantanée, brûlant ou faisant fondre les faces. - Fluctuations de température/pression : des changements soudains provoquent un choc thermique ou une déformation de la face d'étanchéité, rompant l'interface d'étanchéité. - Contamination par des particules solides : les particules pénètrent dans l'espace de la face d'étanchéité, provoquant des rayures et une usure abrasive. 4. Mauvaise maintenance et gestion - Surveillance des fuites négligée : le fait de ne pas détecter les fuites excessives à temps entraîne d'autres dommages. - Refroidissement/lubrification incorrects : un débit de fluide de refroidissement insuffisant ou une température élevée provoque une surchauffe de la garniture. - Vieillissement des composants : les élastomères, les ressorts ou d'autres pièces se dégradent avec le temps sans remplacement en temps opportun. Je peux vous aider à effectuer une analyse ciblée des causes de défaillance en fonction de votre modèle de garniture mécanique spécifique, de vos paramètres de fonctionnement et des phénomènes de défaillance (par exemple, type de fuite, état des dommages de la face d'étanchéité). Avez-vous besoin de ce service d'analyse professionnelle ?   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Courriel : doris@mechanicalseal.com.cn Skype : kathysunlin Télécopie : 86-573-84072317 Mob : 86-15381220188 WhatsApp : 8615958372402 Site Web: www.industrial-mechanicalseals.com Ajouter : A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine. 314107

Installation et maintenance des joints mécaniques 一、Procédures d'installation standard 1Préparation pré-installation: inspecter le joint pour détecter les dommages (par exemple, rayures sur les faces du joint, vieillissement des élastomères) et nettoyer tous les composants (arbre, manchon, chambre de joint) pour éliminer les impuretés.Vérifiez que le débit de l'arbre est inférieur à 0.1 mm et la rugosité de surface de l'échafaudage avec le joint est Ra 0,2 ‰ 0,4 μm.2. Opérations d'assemblage: Appliquer une fine couche de lubrifiant compatible (conformément au milieu) sur les faces du joint, les élastomères et la surface de l'arbre.Ensuite, appuyez sur la cartouche de joint uniformément sur l' arbre sans marteller pour éviter d' endommager les faces du jointAssurez-vous que l'étanchéité est correctement positionnée sur l'axe et que la quantité de compression du ressort est conforme aux spécifications du fabricant (généralement 2 ̊5 mm).3. Vérification post-installation: faire tourner manuellement l'arbre pour confirmer un fonctionnement en douceur sans encombrement. Connecter le système de liquide de refroidissement/barrière (le cas échéant) et vérifier les fuites dans le pipeline. 二、 Mesures essentielles d'entretien 1- Inspection régulière: surveiller périodiquement le taux de fuite (pour les liquides ≤ 5 ml/h), la température de fonctionnement (la température de la chambre étanche ne doit pas dépasser de 20°C la température moyenne),et bruits anormaux. Enregistrer les données d'exploitation pour suivre les changements de performance.2. Gestion de la lubrification et du refroidissement: maintenir un approvisionnement stable en liquide de refroidissement/barrière, en veillant à ce que le débit et la température répondent aux exigences (par exemple, température de l'eau de refroidissement ≤ 35°C).Évitez de faire sécher le joint, ce qui peut entraîner un épuisement instantané des visages des phoques.3Critères de remplacement: remplacer immédiatement le joint si la fuite dépasse la limite, si la face du joint est fortement usée/craquée ou si les élastomères présentent un gonflement, un vieillissement ou des fissures.effectuer un essai sous faible charge pour confirmer le fonctionnement normal.4Les joints non utilisés doivent être conservés dans un environnement sec et propre à température ambiante, en évitant la lumière directe du soleil et le contact avec des substances corrosives.Les faces des joints doivent être protégées par un film anticorrosion pour éviter les dommages.. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. a été créée pour fournir des produits de haute qualité. Votre adresse électronique:Je ne sais pas si je peux vous aider. Je vous en prie. Fax: 86-573-84072317 Je vous en prie. Le groupe: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Vous pouvez nous contacter Site web: Les prix des produits sont fixés à la valeur ajoutée de la marque. Ajouter: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine.

Les principaux paramètres de performance des joints mécaniques déterminent directement leur adaptabilité et leur fiabilité dans des applications spécifiques, avec les indicateurs de base suivants: 1. Plage de température de fonctionnement Reflète la tolérance du joint à la température du fluide, généralement comprise entre -200°C (pour les milieux cryogéniques comme l'azote liquide) et 500°C+ (pour les fluides à haute température comme la vapeur).Le dépassement de la plage provoquera le vieillissement de l'élastomère., une déformation de la face du joint, ou même une défaillance. 2. Pression de fonctionnement maximale La pression maximale que le joint peut supporter dans des conditions nominales allant du vide (pour les systèmes à basse pression) à 40 MPa+ (pour les pompes/compresseurs à haute pression).La pression affecte la force de contact de la face du joint; une force insuffisante ou excessive entraîne une fuite ou une usure accélérée. 3Limite de vitesse La vitesse de rotation maximale compatible avec le joint, en fonction du diamètre de l'arbre et de la structure du joint.Il varie de basse vitesse (< 300 tr/min pour les équipements statiques) à haute vitesse (> 3000 tr/min pour les compresseurs centrifuges)Une vitesse excessive entraîne une accumulation de chaleur et des dommages à la surface du joint. 4Taux de fuite La quantité de liquide qui fuit à travers l'interface d'étanchéité, un indicateur critique des performances d'étanchéité. Pour les liquides, il est généralement < 5 ml/h; pour les joints à gaz sec, il est presque zéro fuite.Le dépassement du taux indique une défaillance du joint ou une mauvaise sélection. 5Portez de la résistance. Déterminé par les combinaisons de matériaux de la face du joint (par exemple, carbure de silicium-graphite de carbone) et la conception de la structure.généralement 8000 ∼ 20 000 heures de fonctionnement pour les applications industrielles. 6Compatibilité chimique Se réfère à la résistance des matériaux d'étanchéité (faces d'étanchéité, élastomères, métaux) au milieu. Je peux vous aider à analyser le degré de correspondance des paramètres de performance d'un modèle d'étanchéité mécanique spécifique avec vos conditions d'application (par exemple,comparer les limites de température/pression avec vos données de fonctionnement réelles)Vous avez besoin de ce service d'analyse ciblée?   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. a été créée pour fournir des produits de haute qualité. Votre adresse électronique:Je ne sais pas si je peux vous aider. Je vous en prie. Fax: 86-573-84072317 Je vous en prie. Le groupe: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Vous pouvez nous contacter Site web: Les prix des produits sont fixés à la valeur ajoutée de la marque. Ajouter: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine.

1. Préparation pré-installation : Nettoyer l'arbre, la cavité du joint et la cartouche ; vérifier le faux-rond de l'arbre (≤0,05 mm) et les rayures de surface. 2. Montage de la cartouche : Faire glisser la cartouche sur l'arbre, aligner la bride de la cavité du joint et serrer les boulons à la main de manière uniforme. 3. Régler le jeu axial : Faire tourner l'arbre pour asseoir les faces du joint, utiliser une jauge d'épaisseur pour régler le jeu selon les spécifications du fabricant (généralement 0,3 à 1 mm). 4. Verrouiller la position : Serrer les boulons de la bride selon les exigences de couple, puis fixer la goupille anti-rotation de la cartouche. 5. Contrôles finaux : Faire tourner l'arbre manuellement pour assurer un fonctionnement en douceur ; vérifier la connectivité du circuit de lubrification/refroidissement avant le démarrage.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email : doris@mechanicalseal.com.cn Skype : kathysunlin Fax : 86-573-84072317 Mob : 86-15381220188 WhatsApp : 8615958372402 Site Web : www.industrial-mechanicalseals.com Adresse : A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine. 314107

Les étapes d'installation des garnitures mécaniques (essentiel : nettoyer, aligner, protéger les faces d'étanchéité, contrôler la précharge) sont les suivantes, adaptées aux garnitures courantes à simple face montées en interne : 1. Préparation et nettoyage avant installation - Confirmer que le modèle de garniture correspond à l'équipement (diamètre de l'arbre, pression, fluide) et vérifier l'absence de défauts sur les pièces (pas de rayures sur les faces d'étanchéité, ressort intact, joints toriques élastiques). - Nettoyer soigneusement la surface de l'arbre, la chambre d'étanchéité et les pièces de montage (éliminer la rouille, les débris, les résidus d'ancienne garniture) pour éviter d'endommager les faces d'étanchéité. - Appliquer un lubrifiant compatible (par exemple, de l'huile propre pour les fluides huileux, de la glycérine pour les fluides aqueux) sur l'arbre, les joints toriques et la face d'étanchéité (prévenir le frottement à sec pendant l'installation). 2. Assembler l'ensemble de la garniture - Installer les joints auxiliaires (joints toriques, joints en V) sur la bague mobile ou la bague fixe : éviter de les tordre, les étirer légèrement pour qu'ils s'adaptent en douceur (ne pas utiliser d'outils tranchants pour éviter de les couper). - Installer le ressort/soufflet sur le siège de la bague mobile, en s'assurant qu'il est correctement positionné (pas de blocage, répartition uniforme de la force). - Ajuster légèrement la bague mobile et la bague fixe (faces d'étanchéité face à face) pour vérifier le contact en douceur (pas de blocage ni d'inclinaison). 3. Installer la garniture dans l'équipement - Faire glisser lentement la garniture assemblée sur l'arbre : maintenir la garniture coaxiale avec l'arbre, éviter de forcer ou de l'incliner (éviter de rayer les faces d'étanchéité ou les joints toriques). - Fixer la bague fixe à la chambre d'étanchéité : serrer les vis de fixation uniformément (ne pas trop serrer pour éviter de déformer la bague fixe). - S'assurer que la bague mobile peut se déplacer axialement librement (la compression du ressort est réglable, pas de blocage dû à des corps étrangers). 4. Réglage et inspection finale - Vérifier la compression du ressort : suivre les spécifications du fabricant (trop lâche → mauvaise étanchéité ; trop serré → usure excessive). Faire tourner l'arbre à la main pour confirmer un fonctionnement en douceur (pas de blocage ni de résistance anormale). - Revérifier la coaxialité : s'assurer que l'arbre n'a pas d'excentricité ou de faux-rond évidents (utiliser un comparateur si nécessaire, faux-rond ≤0,05 mm pour les pompes générales). - Essuyer l'excès de lubrifiant et s'assurer qu'aucun débris ne reste dans la chambre d'étanchéité. 5. Test après installation - Effectuer un test d'étanchéité statique : remplir la chambre d'étanchéité avec le fluide (ou de l'eau propre) et vérifier l'absence de fuites au niveau de la face d'étanchéité et des joints auxiliaires. - Démarrer l'équipement à basse vitesse en premier : observer l'absence de bruit anormal, de vibrations ou de fuites. Augmenter progressivement jusqu'à la vitesse normale et surveiller pendant 10 à 30 minutes (un fonctionnement stable sans égouttement continu est qualifié). Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107  

Les défaillances courantes des garnitures mécaniques se concentrent principalement sur les fuites, l'usure anormale et les défaillances fonctionnelles, avec des causes et des caractéristiques claires : 1. Fuite (défaillance la plus fréquente) - Manifestations principales : Goutte à goutte continu ou suintement au niveau de la face d'étanchéité, ou fuite des joints auxiliaires (joints toriques, joints en V). - Causes principales : Dommages à la face d'étanchéité (rayures, fissures), pression de ressort incorrecte (trop lâche/serrée), vieillissement des joints auxiliaires (durcissement, déformation) ou excentricité de l'arbre. 2. Usure/abrasion de la face d'étanchéité - Manifestations principales : Faces d'étanchéité rugueuses, givrées ou rainurées (bagues mobiles/fixes), entraînant une réduction des performances d'étanchéité. - Causes principales : Particules solides dans le fluide (usure abrasive), lubrification insuffisante (frottement à sec) ou dureté des matériaux non adaptée (par exemple, graphite tendre associé à des matériaux durs non polis). 3. Défaillance du ressort - Manifestations principales : Déformation, rupture ou blocage du ressort (incapacité à fournir une pression axiale stable). - Causes principales : Corrosion (due à des fluides agressifs), fatigue (fonctionnement à grande vitesse à long terme) ou corps étrangers bloquant la cavité du ressort. 4. Dommages aux joints auxiliaires - Manifestations principales : Fissuration, gonflement ou perte d'élasticité des joints d'étanchéité. - Causes principales : Incompatibilité avec le fluide (par exemple, gonflement du caoutchouc par l'huile), température excessive (les températures élevées durcissent/ramollissent les joints) ou installation incorrecte (torsion lors de l'assemblage). 5. Vibration/bruit anormaux - Manifestations principales : Bruit anormal (grincement, meulage) ou vibrations excessives au niveau du joint, accompagnés d'une usure accélérée. - Causes principales : Désalignement de l'arbre, mauvaise finition de surface de la face d'étanchéité ou ajustement lâche entre la bague mobile et l'arbre. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email : doris@mechanicalseal.com.cn Skype : kathysunlin Fax : 86-573-84072317 Mob : 86-15381220188 WhatsApp : 8615958372402 Site Web: www.industrial-mechanicalseals.com Add : A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine. 314107

La fréquence de remplacement des garnitures mécaniques dépend des conditions de fonctionnement, du type de garniture et de l'application, sans intervalle universel fixe. Directives générales de remplacement 1. Basé sur les heures de fonctionnement - Dans des conditions idéales (paramètres stables, fluides propres/compatibles) : 10 000 à 20 000 heures de fonctionnement (environ 1 à 2 ans pour un fonctionnement continu). - Dans des conditions difficiles (température/pression élevées, fluides abrasifs/corrosifs, démarrages-arrêts fréquents) : 1 000 à 5 000 heures de fonctionnement (peut nécessiter un remplacement tous les 3 à 6 mois). 2. Basé sur la surveillance de l'état - Remplacer immédiatement si des signes de défaillance apparaissent (par exemple, fuite excessive, bruit anormal, température élevée). - Remplacer de manière proactive lors des révisions programmées de l'équipement si les garnitures présentent une usure (par exemple, faces rayées, joints toriques dégradés) même en l'absence de défaillance évidente. 3. Recommandations du fabricant - Donner la priorité aux directives du fabricant de la garniture, car elles spécifient des intervalles adaptés à la conception, aux matériaux et à l'utilisation prévue de la garniture. 4. Remplacement préventif - Pour les équipements critiques (où une défaillance inattendue entraîne des pertes importantes), remplacer les garnitures avant d'atteindre leur durée de vie maximale, par exemple, à 70 à 80 % des heures de fonctionnement recommandées. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email : doris@mechanicalseal.com.cn Skype : kathysunlin Fax : 86-573-84072317 Mob : 86-15381220188 WhatsApp : 8615958372402 Site Web : www.industrial-mechanicalseals.com Adresse : A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine. 314107

Prévenir la défaillance des garnitures mécaniques repose sur le contrôle des conditions de fonctionnement, une installation correcte et une maintenance proactive. Mesures de prévention essentielles 1. Stabiliser les conditions de fonctionnement - Maintenir la pression, la température et la vitesse de rotation strictement dans les limites de conception de la garniture pour éviter la déformation thermique ou l'usure excessive. - Prévenir le fonctionnement à sec : Assurer un approvisionnement continu et propre en fluide pour la lubrification et le refroidissement (installer des alarmes de faible débit si nécessaire). - Minimiser les surtensions ou fluctuations de pression avec des systèmes tampons (par exemple, des régulateurs de pression) pour éviter la séparation des faces de la garniture. 2. Assurer la propreté et la compatibilité des fluides - Installer des filtres à haute efficacité (pour éliminer les particules ≤25μm) afin d'éviter l'usure abrasive des faces de la garniture. - Vérifier la compatibilité du fluide avec les matériaux de la garniture (par exemple, éviter les fluides corrosifs avec des élastomères non résistants comme le nitrile). - Maintenir une viscosité de fluide appropriée ; éviter les fluides trop fins ou trop épais qui réduisent la lubrification. 3. Suivre les procédures d'installation appropriées - Respecter les directives du fabricant : Assurer un alignement correct de la garniture, de l'arbre et du logement (un mauvais alignement provoque une usure inégale). - Utiliser les valeurs de couple spécifiées pour les fixations - un serrage excessif endommage les faces de la garniture, tandis qu'un serrage insuffisant entraîne des fuites. - Garder les composants de la garniture propres et exempts de rayures pendant l'installation (même de petits défauts sur les faces de la garniture provoquent des fuites). 4. Mettre en œuvre une maintenance proactive - Effectuer des contrôles visuels quotidiens pour détecter les fuites, les bruits anormaux ou les augmentations de température. - Effectuer des inspections programmées (selon les recommandations du fabricant ou les conditions de fonctionnement) pour remplacer les pièces usées (par exemple, joints toriques, ressorts) avant la défaillance. - Remplacer les composants vieillissants de manière proactive - les élastomères se dégradent avec le temps, même sans dommage évident. 5. Traiter les anomalies rapidement - Arrêter l'équipement immédiatement en cas de fonctionnement à sec, de fortes vibrations ou de pics de température soudains. - Enquêter et résoudre les causes profondes (par exemple, filtres obstrués, contamination du fluide) au lieu de réparations temporaires. 6. Sélectionner la bonne garniture - Choisir un modèle de garniture adapté à l'application (par exemple, garnitures haute température pour fluides chauds, garnitures résistantes à la corrosion pour milieux acides) pour éviter des performances inadaptées.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Site Web: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107