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La défaillance des garnitures mécaniques est souvent causée par une sélection inappropriée, une installation incorrecte, des conditions de fonctionnement difficiles ou une mauvaise maintenance. Voici les causes les plus courantes : 1. Sélection inappropriée des matériaux - Incompatibilité avec le fluide : les élastomères gonflent/se corrodent (par exemple, utilisation de caoutchouc nitrile dans des oxydants forts), ou les faces d'étanchéité sont usées/corrodées par des fluides abrasifs/corrosifs. - Résistance à la température/pression non adaptée : les matériaux dépassent leurs limites, entraînant une déformation, un vieillissement ou une fissuration. 2. Erreurs d'installation et d'assemblage - Dommages aux faces d'étanchéité : rayures dues à des impuretés ou à une manipulation incorrecte (par exemple, martelage lors de l'installation). - Compression incorrecte du ressort : une compression excessive provoque une usure excessive ; une compression trop faible entraîne une force d'étanchéité insuffisante et des fuites. - Désalignement de l'arbre ou faux-rond excessif : le faux-rond de l'arbre dépassant 0,1 mm provoque un contact inégal entre les faces d'étanchéité, accélérant l'usure. 3. Conditions de fonctionnement anormales - Fonctionnement à sec : le manque de lubrification entre les faces d'étanchéité entraîne une température élevée instantanée, brûlant ou faisant fondre les faces. - Fluctuations de température/pression : des changements soudains provoquent un choc thermique ou une déformation de la face d'étanchéité, rompant l'interface d'étanchéité. - Contamination par des particules solides : les particules pénètrent dans l'espace de la face d'étanchéité, provoquant des rayures et une usure abrasive. 4. Mauvaise maintenance et gestion - Surveillance des fuites négligée : le fait de ne pas détecter les fuites excessives à temps entraîne d'autres dommages. - Refroidissement/lubrification incorrects : un débit de fluide de refroidissement insuffisant ou une température élevée provoque une surchauffe de la garniture. - Vieillissement des composants : les élastomères, les ressorts ou d'autres pièces se dégradent avec le temps sans remplacement en temps opportun. Je peux vous aider à effectuer une analyse ciblée des causes de défaillance en fonction de votre modèle de garniture mécanique spécifique, de vos paramètres de fonctionnement et des phénomènes de défaillance (par exemple, type de fuite, état des dommages de la face d'étanchéité). Avez-vous besoin de ce service d'analyse professionnelle ?   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Courriel : doris@mechanicalseal.com.cn Skype : kathysunlin Télécopie : 86-573-84072317 Mob : 86-15381220188 WhatsApp : 8615958372402 Site Web: www.industrial-mechanicalseals.com Ajouter : A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine. 314107

Installation et maintenance des joints mécaniques 一、Procédures d'installation standard 1Préparation pré-installation: inspecter le joint pour détecter les dommages (par exemple, rayures sur les faces du joint, vieillissement des élastomères) et nettoyer tous les composants (arbre, manchon, chambre de joint) pour éliminer les impuretés.Vérifiez que le débit de l'arbre est inférieur à 0.1 mm et la rugosité de surface de l'échafaudage avec le joint est Ra 0,2 ‰ 0,4 μm.2. Opérations d'assemblage: Appliquer une fine couche de lubrifiant compatible (conformément au milieu) sur les faces du joint, les élastomères et la surface de l'arbre.Ensuite, appuyez sur la cartouche de joint uniformément sur l' arbre sans marteller pour éviter d' endommager les faces du jointAssurez-vous que l'étanchéité est correctement positionnée sur l'axe et que la quantité de compression du ressort est conforme aux spécifications du fabricant (généralement 2 ̊5 mm).3. Vérification post-installation: faire tourner manuellement l'arbre pour confirmer un fonctionnement en douceur sans encombrement. Connecter le système de liquide de refroidissement/barrière (le cas échéant) et vérifier les fuites dans le pipeline. 二、 Mesures essentielles d'entretien 1- Inspection régulière: surveiller périodiquement le taux de fuite (pour les liquides ≤ 5 ml/h), la température de fonctionnement (la température de la chambre étanche ne doit pas dépasser de 20°C la température moyenne),et bruits anormaux. Enregistrer les données d'exploitation pour suivre les changements de performance.2. Gestion de la lubrification et du refroidissement: maintenir un approvisionnement stable en liquide de refroidissement/barrière, en veillant à ce que le débit et la température répondent aux exigences (par exemple, température de l'eau de refroidissement ≤ 35°C).Évitez de faire sécher le joint, ce qui peut entraîner un épuisement instantané des visages des phoques.3Critères de remplacement: remplacer immédiatement le joint si la fuite dépasse la limite, si la face du joint est fortement usée/craquée ou si les élastomères présentent un gonflement, un vieillissement ou des fissures.effectuer un essai sous faible charge pour confirmer le fonctionnement normal.4Les joints non utilisés doivent être conservés dans un environnement sec et propre à température ambiante, en évitant la lumière directe du soleil et le contact avec des substances corrosives.Les faces des joints doivent être protégées par un film anticorrosion pour éviter les dommages.. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. a été créée pour fournir des produits de haute qualité. Votre adresse électronique:Je ne sais pas si je peux vous aider. Je vous en prie. Fax: 86-573-84072317 Je vous en prie. Le groupe: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Vous pouvez nous contacter Site web: Les prix des produits sont fixés à la valeur ajoutée de la marque. Ajouter: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine.

Les principaux paramètres de performance des joints mécaniques déterminent directement leur adaptabilité et leur fiabilité dans des applications spécifiques, avec les indicateurs de base suivants: 1. Plage de température de fonctionnement Reflète la tolérance du joint à la température du fluide, généralement comprise entre -200°C (pour les milieux cryogéniques comme l'azote liquide) et 500°C+ (pour les fluides à haute température comme la vapeur).Le dépassement de la plage provoquera le vieillissement de l'élastomère., une déformation de la face du joint, ou même une défaillance. 2. Pression de fonctionnement maximale La pression maximale que le joint peut supporter dans des conditions nominales allant du vide (pour les systèmes à basse pression) à 40 MPa+ (pour les pompes/compresseurs à haute pression).La pression affecte la force de contact de la face du joint; une force insuffisante ou excessive entraîne une fuite ou une usure accélérée. 3Limite de vitesse La vitesse de rotation maximale compatible avec le joint, en fonction du diamètre de l'arbre et de la structure du joint.Il varie de basse vitesse (< 300 tr/min pour les équipements statiques) à haute vitesse (> 3000 tr/min pour les compresseurs centrifuges)Une vitesse excessive entraîne une accumulation de chaleur et des dommages à la surface du joint. 4Taux de fuite La quantité de liquide qui fuit à travers l'interface d'étanchéité, un indicateur critique des performances d'étanchéité. Pour les liquides, il est généralement < 5 ml/h; pour les joints à gaz sec, il est presque zéro fuite.Le dépassement du taux indique une défaillance du joint ou une mauvaise sélection. 5Portez de la résistance. Déterminé par les combinaisons de matériaux de la face du joint (par exemple, carbure de silicium-graphite de carbone) et la conception de la structure.généralement 8000 ∼ 20 000 heures de fonctionnement pour les applications industrielles. 6Compatibilité chimique Se réfère à la résistance des matériaux d'étanchéité (faces d'étanchéité, élastomères, métaux) au milieu. Je peux vous aider à analyser le degré de correspondance des paramètres de performance d'un modèle d'étanchéité mécanique spécifique avec vos conditions d'application (par exemple,comparer les limites de température/pression avec vos données de fonctionnement réelles)Vous avez besoin de ce service d'analyse ciblée?   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. a été créée pour fournir des produits de haute qualité. Votre adresse électronique:Je ne sais pas si je peux vous aider. Je vous en prie. Fax: 86-573-84072317 Je vous en prie. Le groupe: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Vous pouvez nous contacter Site web: Les prix des produits sont fixés à la valeur ajoutée de la marque. Ajouter: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine.

1. Préparation pré-installation : Nettoyer l'arbre, la cavité du joint et la cartouche ; vérifier le faux-rond de l'arbre (≤0,05 mm) et les rayures de surface. 2. Montage de la cartouche : Faire glisser la cartouche sur l'arbre, aligner la bride de la cavité du joint et serrer les boulons à la main de manière uniforme. 3. Régler le jeu axial : Faire tourner l'arbre pour asseoir les faces du joint, utiliser une jauge d'épaisseur pour régler le jeu selon les spécifications du fabricant (généralement 0,3 à 1 mm). 4. Verrouiller la position : Serrer les boulons de la bride selon les exigences de couple, puis fixer la goupille anti-rotation de la cartouche. 5. Contrôles finaux : Faire tourner l'arbre manuellement pour assurer un fonctionnement en douceur ; vérifier la connectivité du circuit de lubrification/refroidissement avant le démarrage.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email : doris@mechanicalseal.com.cn Skype : kathysunlin Fax : 86-573-84072317 Mob : 86-15381220188 WhatsApp : 8615958372402 Site Web : www.industrial-mechanicalseals.com Adresse : A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine. 314107

Les étapes d'installation des garnitures mécaniques (essentiel : nettoyer, aligner, protéger les faces d'étanchéité, contrôler la précharge) sont les suivantes, adaptées aux garnitures courantes à simple face montées en interne : 1. Préparation et nettoyage avant installation - Confirmer que le modèle de garniture correspond à l'équipement (diamètre de l'arbre, pression, fluide) et vérifier l'absence de défauts sur les pièces (pas de rayures sur les faces d'étanchéité, ressort intact, joints toriques élastiques). - Nettoyer soigneusement la surface de l'arbre, la chambre d'étanchéité et les pièces de montage (éliminer la rouille, les débris, les résidus d'ancienne garniture) pour éviter d'endommager les faces d'étanchéité. - Appliquer un lubrifiant compatible (par exemple, de l'huile propre pour les fluides huileux, de la glycérine pour les fluides aqueux) sur l'arbre, les joints toriques et la face d'étanchéité (prévenir le frottement à sec pendant l'installation). 2. Assembler l'ensemble de la garniture - Installer les joints auxiliaires (joints toriques, joints en V) sur la bague mobile ou la bague fixe : éviter de les tordre, les étirer légèrement pour qu'ils s'adaptent en douceur (ne pas utiliser d'outils tranchants pour éviter de les couper). - Installer le ressort/soufflet sur le siège de la bague mobile, en s'assurant qu'il est correctement positionné (pas de blocage, répartition uniforme de la force). - Ajuster légèrement la bague mobile et la bague fixe (faces d'étanchéité face à face) pour vérifier le contact en douceur (pas de blocage ni d'inclinaison). 3. Installer la garniture dans l'équipement - Faire glisser lentement la garniture assemblée sur l'arbre : maintenir la garniture coaxiale avec l'arbre, éviter de forcer ou de l'incliner (éviter de rayer les faces d'étanchéité ou les joints toriques). - Fixer la bague fixe à la chambre d'étanchéité : serrer les vis de fixation uniformément (ne pas trop serrer pour éviter de déformer la bague fixe). - S'assurer que la bague mobile peut se déplacer axialement librement (la compression du ressort est réglable, pas de blocage dû à des corps étrangers). 4. Réglage et inspection finale - Vérifier la compression du ressort : suivre les spécifications du fabricant (trop lâche → mauvaise étanchéité ; trop serré → usure excessive). Faire tourner l'arbre à la main pour confirmer un fonctionnement en douceur (pas de blocage ni de résistance anormale). - Revérifier la coaxialité : s'assurer que l'arbre n'a pas d'excentricité ou de faux-rond évidents (utiliser un comparateur si nécessaire, faux-rond ≤0,05 mm pour les pompes générales). - Essuyer l'excès de lubrifiant et s'assurer qu'aucun débris ne reste dans la chambre d'étanchéité. 5. Test après installation - Effectuer un test d'étanchéité statique : remplir la chambre d'étanchéité avec le fluide (ou de l'eau propre) et vérifier l'absence de fuites au niveau de la face d'étanchéité et des joints auxiliaires. - Démarrer l'équipement à basse vitesse en premier : observer l'absence de bruit anormal, de vibrations ou de fuites. Augmenter progressivement jusqu'à la vitesse normale et surveiller pendant 10 à 30 minutes (un fonctionnement stable sans égouttement continu est qualifié). Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107  

Les défaillances courantes des garnitures mécaniques se concentrent principalement sur les fuites, l'usure anormale et les défaillances fonctionnelles, avec des causes et des caractéristiques claires : 1. Fuite (défaillance la plus fréquente) - Manifestations principales : Goutte à goutte continu ou suintement au niveau de la face d'étanchéité, ou fuite des joints auxiliaires (joints toriques, joints en V). - Causes principales : Dommages à la face d'étanchéité (rayures, fissures), pression de ressort incorrecte (trop lâche/serrée), vieillissement des joints auxiliaires (durcissement, déformation) ou excentricité de l'arbre. 2. Usure/abrasion de la face d'étanchéité - Manifestations principales : Faces d'étanchéité rugueuses, givrées ou rainurées (bagues mobiles/fixes), entraînant une réduction des performances d'étanchéité. - Causes principales : Particules solides dans le fluide (usure abrasive), lubrification insuffisante (frottement à sec) ou dureté des matériaux non adaptée (par exemple, graphite tendre associé à des matériaux durs non polis). 3. Défaillance du ressort - Manifestations principales : Déformation, rupture ou blocage du ressort (incapacité à fournir une pression axiale stable). - Causes principales : Corrosion (due à des fluides agressifs), fatigue (fonctionnement à grande vitesse à long terme) ou corps étrangers bloquant la cavité du ressort. 4. Dommages aux joints auxiliaires - Manifestations principales : Fissuration, gonflement ou perte d'élasticité des joints d'étanchéité. - Causes principales : Incompatibilité avec le fluide (par exemple, gonflement du caoutchouc par l'huile), température excessive (les températures élevées durcissent/ramollissent les joints) ou installation incorrecte (torsion lors de l'assemblage). 5. Vibration/bruit anormaux - Manifestations principales : Bruit anormal (grincement, meulage) ou vibrations excessives au niveau du joint, accompagnés d'une usure accélérée. - Causes principales : Désalignement de l'arbre, mauvaise finition de surface de la face d'étanchéité ou ajustement lâche entre la bague mobile et l'arbre. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email : doris@mechanicalseal.com.cn Skype : kathysunlin Fax : 86-573-84072317 Mob : 86-15381220188 WhatsApp : 8615958372402 Site Web: www.industrial-mechanicalseals.com Add : A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine. 314107

La fréquence de remplacement des garnitures mécaniques dépend des conditions de fonctionnement, du type de garniture et de l'application, sans intervalle universel fixe. Directives générales de remplacement 1. Basé sur les heures de fonctionnement - Dans des conditions idéales (paramètres stables, fluides propres/compatibles) : 10 000 à 20 000 heures de fonctionnement (environ 1 à 2 ans pour un fonctionnement continu). - Dans des conditions difficiles (température/pression élevées, fluides abrasifs/corrosifs, démarrages-arrêts fréquents) : 1 000 à 5 000 heures de fonctionnement (peut nécessiter un remplacement tous les 3 à 6 mois). 2. Basé sur la surveillance de l'état - Remplacer immédiatement si des signes de défaillance apparaissent (par exemple, fuite excessive, bruit anormal, température élevée). - Remplacer de manière proactive lors des révisions programmées de l'équipement si les garnitures présentent une usure (par exemple, faces rayées, joints toriques dégradés) même en l'absence de défaillance évidente. 3. Recommandations du fabricant - Donner la priorité aux directives du fabricant de la garniture, car elles spécifient des intervalles adaptés à la conception, aux matériaux et à l'utilisation prévue de la garniture. 4. Remplacement préventif - Pour les équipements critiques (où une défaillance inattendue entraîne des pertes importantes), remplacer les garnitures avant d'atteindre leur durée de vie maximale, par exemple, à 70 à 80 % des heures de fonctionnement recommandées. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email : doris@mechanicalseal.com.cn Skype : kathysunlin Fax : 86-573-84072317 Mob : 86-15381220188 WhatsApp : 8615958372402 Site Web : www.industrial-mechanicalseals.com Adresse : A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine. 314107

Prévenir la défaillance des garnitures mécaniques repose sur le contrôle des conditions de fonctionnement, une installation correcte et une maintenance proactive. Mesures de prévention essentielles 1. Stabiliser les conditions de fonctionnement - Maintenir la pression, la température et la vitesse de rotation strictement dans les limites de conception de la garniture pour éviter la déformation thermique ou l'usure excessive. - Prévenir le fonctionnement à sec : Assurer un approvisionnement continu et propre en fluide pour la lubrification et le refroidissement (installer des alarmes de faible débit si nécessaire). - Minimiser les surtensions ou fluctuations de pression avec des systèmes tampons (par exemple, des régulateurs de pression) pour éviter la séparation des faces de la garniture. 2. Assurer la propreté et la compatibilité des fluides - Installer des filtres à haute efficacité (pour éliminer les particules ≤25μm) afin d'éviter l'usure abrasive des faces de la garniture. - Vérifier la compatibilité du fluide avec les matériaux de la garniture (par exemple, éviter les fluides corrosifs avec des élastomères non résistants comme le nitrile). - Maintenir une viscosité de fluide appropriée ; éviter les fluides trop fins ou trop épais qui réduisent la lubrification. 3. Suivre les procédures d'installation appropriées - Respecter les directives du fabricant : Assurer un alignement correct de la garniture, de l'arbre et du logement (un mauvais alignement provoque une usure inégale). - Utiliser les valeurs de couple spécifiées pour les fixations - un serrage excessif endommage les faces de la garniture, tandis qu'un serrage insuffisant entraîne des fuites. - Garder les composants de la garniture propres et exempts de rayures pendant l'installation (même de petits défauts sur les faces de la garniture provoquent des fuites). 4. Mettre en œuvre une maintenance proactive - Effectuer des contrôles visuels quotidiens pour détecter les fuites, les bruits anormaux ou les augmentations de température. - Effectuer des inspections programmées (selon les recommandations du fabricant ou les conditions de fonctionnement) pour remplacer les pièces usées (par exemple, joints toriques, ressorts) avant la défaillance. - Remplacer les composants vieillissants de manière proactive - les élastomères se dégradent avec le temps, même sans dommage évident. 5. Traiter les anomalies rapidement - Arrêter l'équipement immédiatement en cas de fonctionnement à sec, de fortes vibrations ou de pics de température soudains. - Enquêter et résoudre les causes profondes (par exemple, filtres obstrués, contamination du fluide) au lieu de réparations temporaires. 6. Sélectionner la bonne garniture - Choisir un modèle de garniture adapté à l'application (par exemple, garnitures haute température pour fluides chauds, garnitures résistantes à la corrosion pour milieux acides) pour éviter des performances inadaptées.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Site Web: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Les principaux signes de défaillance d'une garniture mécanique sont des fuites visibles et des performances anormales de l'équipement. Principaux signes de défaillance 1. Fuite - Goutte à goutte ou écoulement évident de fluide de la zone de la garniture (dépasse le taux acceptable normal, généralement >5 gouttes par minute). - Accumulation de fluide ou de taches autour de la garniture et des composants adjacents. 2. Bruits/Vibrations anormaux - Bruits inhabituels de grincement, de sifflement ou de cliquetis provenant de la zone de la garniture, indiquant des faces de garniture usées ou mal alignées. - Augmentation des vibrations de l'équipement, souvent causée par des dommages à la garniture entraînant un fonctionnement instable. 3. Température élevée - Température supérieure à la normale au niveau du logement de la garniture, résultant d'une lubrification insuffisante, d'un fonctionnement à sec ou d'une friction excessive entre les faces de la garniture. 4. Efficacité réduite de l'équipement - Baisse de la pression de la pompe, du débit ou du rendement du compresseur, car les fuites de la garniture affectent les performances du système. - Augmentation de la consommation d'énergie due à la résistance accrue de la garniture. 5. Dommages visuels - Usure visible, rayures ou fissures sur les faces de la garniture lors de l'inspection après démontage. - Détérioration (gonflement, durcissement ou déchirure) des composants élastomères comme les joints toriques ou les joints d'étanchéité.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email : doris@mechanicalseal.com.cn Skype : kathysunlin Fax : 86-573-84072317 Mob : 86-15381220188 WhatsApp : 8615958372402 Site Web: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse : A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine. 314107

La fréquence de remplacement des joints mécaniques dépend des conditions de fonctionnement, du type de joints et de l'application, sans intervalle universel fixe. Lignes directrices générales relatives au remplacement 1Basé sur les heures d'ouverture- Dans des conditions idéales (paramètres stables, fluides propres/compatibles): 10 000 à 20 000 heures de fonctionnement (environ 1 à 2 ans pour un fonctionnement continu).- Dans des conditions difficiles (haute température/pression, fluides abrasifs/corrosifs, arrêts fréquents de démarrage): 1 000 à 5 000 heures de fonctionnement (pouvant nécessiter un remplacement tous les 3 à 6 mois).2. Basé sur le suivi de l' état- Remplacez immédiatement si des signes de défaillance apparaissent (par exemple, fuite excessive, bruit anormal, température élevée).- Remplacer de manière proactive lors de réparations d'équipement prévues si les joints montrent une usure (par exemple, faces rayées, anneaux O dégradés), même s'il n'y a pas de défaillance évidente.3Recommandations du fabricant- donner la priorité aux lignes directrices du fabricant du joint, qui précisent des intervalles adaptés à la conception, aux matériaux et à l'utilisation prévue du joint.4. Remplacement préventif- Pour les équipements critiques (où une défaillance inattendue entraîne de lourdes pertes), remplacer les joints avant d'atteindre leur durée de vie maximale, par exemple à 70 à 80% des heures de fonctionnement recommandées.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. a été créée pour fournir des produits de haute qualité. Le courriel: doris@mechanicalseal.com.cn Je vous en prie. Fax: 86-573-84072317 Je vous en prie. Le groupe: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Vous pouvez nous contacter Le site Internet est le suivant: www.industrial-mechanicalseals.com Ajouter: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine.  

L'entretien approprié des garnitures mécaniques se concentre sur la surveillance proactive, les interventions en temps opportun et le respect des limites opérationnelles, le tout pour prévenir l'usure prématurée, les fuites et les défaillances inattendues. Vous trouverez ci-dessous une approche structurée pour maintenir les performances des garnitures : 1. Mettre en œuvre une surveillance opérationnelle régulière Des contrôles réguliers permettent de détecter les premiers signes avant qu'ils ne se transforment en problèmes majeurs. - Inspection des fuites : Vérifiez les fuites visibles (gouttes ou filets) autour de la garniture. Un film minuscule et intermittent (≤5 gouttes/heure pour les fluides non dangereux) est normal ; une fuite excessive ou continue indique une détérioration ou un mauvais alignement des faces de la garniture. - Surveillance de la température : Utilisez un thermomètre infrarouge pour mesurer la température de la face de la garniture. Pour les garnitures standard, des températures supérieures à 80°C signalent souvent des problèmes de frottement (par exemple, fonctionnement à sec, mauvais alignement) et nécessitent une inspection immédiate. - Contrôles des vibrations et du bruit : Des vibrations inhabituelles (ressenties au toucher) ou des bruits de meulage suggèrent un blocage de la garniture, des composants usés ou un mauvais alignement de l'arbre. Comparez les relevés aux niveaux de référence (pris lorsque la garniture est neuve) pour une détection précoce des anomalies. 2. Maintenir des conditions de fonctionnement optimales Évitez de faire fonctionner la garniture en dehors de ses paramètres nominaux, car c'est une cause majeure d'usure accélérée. - Contrôler les paramètres du fluide : Assurez-vous que la température, la pression et la viscosité du fluide scellé restent dans les limites de conception de la garniture. Par exemple : - Utilisez des refroidisseurs/chauffages pour éviter la surchauffe ou le gel du fluide. - Installez des filtres pour éliminer les solides (la taille des particules >50μm peut rayer les faces de la garniture) du fluide. - Prévenir le fonctionnement à sec : Ne démarrez jamais l'équipement si la chambre de la garniture est vide. Le fonctionnement à sec (pas de lubrification du fluide entre les faces de la garniture) cause des dommages instantanés - amorcez toujours le système en premier. - Stabiliser la vitesse de l'arbre : Évitez les fluctuations de vitesse rapides (par exemple, démarrages/arrêts soudains). Une accélération/décélération progressive réduit la contrainte sur les ressorts et les élastomères de la garniture. 3. Effectuer une maintenance préventive programmée Suivez un plan de maintenance de routine basé sur la durée de vie de la garniture (généralement 1 à 3 ans, selon l'utilisation) et les directives du fabricant. - Démontage et inspection périodiques : Tous les 6 à 12 mois (ou selon les recommandations), démontez la garniture pour vérifier : - Faces de la garniture : Recherchez les rayures, les fissures ou l'usure inégale (remplacez-les si elles sont endommagées). - Élastomères (joints toriques, joints d'étanchéité) : Vérifiez le gonflement, le durcissement ou le déchirement (remplacez-les annuellement, même s'ils ne sont pas endommagés, car ils se dégradent avec le temps). - Ressorts et composants métalliques : Assurez-vous qu'il n'y a pas de corrosion, de déformation ou de rupture. - Nettoyer et lubrifier : Après l'inspection, nettoyez tous les composants avec un solvant compatible (non corrosif pour les matériaux de la garniture). Lubrifiez les élastomères et les pièces coulissantes avec une graisse compatible avec le fluide (par exemple, de la graisse silicone pour les joints toriques en PTFE) avant le remontage. - Revérifier l'alignement : Après le remontage, vérifiez la coaxialité de l'arbre et le parallélisme des faces de la garniture à l'aide d'un comparateur à cadran - un mauvais alignement dû au démontage peut provoquer une usure rapide. 4. Traiter les problèmes rapidement Le retard dans la résolution des problèmes mineurs entraîne une défaillance coûteuse de la garniture et des dommages à l'équipement. - Action immédiate en cas de fuite : Si la fuite dépasse la limite acceptable, arrêtez l'équipement et inspectez : - Boulons de presse-étoupe desserrés (resserrer en croix avec une clé dynamométrique). - Faces de garniture endommagées (remplacer si rayées ou fissurées). - Canaux de fluide obstrués (nettoyer pour rétablir la lubrification). - Remplacer les composants usés : Ne jamais réutiliser les pièces usées (par exemple, faces de garniture rayées, joints toriques durcis). Utilisez des pièces de rechange approuvées par le fabricant pour garantir la compatibilité - les pièces génériques ne correspondent souvent pas aux tolérances de conception de la garniture. 5. Documenter et optimiser la maintenance La tenue de registres permet d'identifier les schémas et d'améliorer l'efficacité de la maintenance. - Tenir un registre de maintenance : Suivez les dates d'inspection, les constatations, les remplacements et les paramètres de fonctionnement (température, pression, RPM). Cela permet de prédire quand les composants tomberont en panne et d'ajuster les calendriers de maintenance. - Analyser les défaillances : Lorsqu'une garniture tombe en panne, recherchez la cause profonde (par exemple, incompatibilité chimique, fonctionnement à sec) et mettez à jour les pratiques de maintenance - par exemple, si les garnitures tombent en panne en raison de solides dans le fluide, installez un filtre plus fin.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

La sélection du bon joint mécanique dépend de l'adaptation de ses spécifications aux paramètres de base de votre application, y compris le fluide manipulé, les conditions de fonctionnement,La conception de l'équipement doit permettre d'assurer la fiabilité à long terme et la prévention des fuites.. Suivez les 5 étapes suivantes pour faire une sélection précise: 1. Définir les caractéristiques du fluide (moyen) Le fluide qui est scellé est le facteur le plus critique, car il affecte directement la compatibilité du matériau et la conception du scellé. - Compatibilité chimique: vérifier que les matériaux des joints (faces de joints, élastomères, composants métalliques) résistent à la corrosion, au gonflement ou à la dégradation par le fluide.- Utiliser des élastomères en PTFE pour les acides/alcalins forts.- Choisissez des surfaces d'étanchéité en carbure de silicium (SiC) pour les fluides abrasifs (par exemple, les boues) afin d'éviter une usure rapide.- État physique: distinguer entre liquides, gaz ou fluides volatils. Les gaz nécessitent souvent des joints avec des espaces plus étroits ou des éléments d'étanchéité secondaires pour éviter les fuites.- Viscosité et teneur en solides: les fluides à viscosité élevée peuvent avoir besoin de forces de ressort plus importantes pour le contact avec la surface; les fluides contenant des solides (par exemple, des boues) nécessitent des conceptions robustes et résistantes aux obstructions (par exemple,étanches déséquilibrées avec de larges espaces). 2. Correspondance avec les conditions de fonctionnement Les performances des joints sont fortement influencées par la température, la pression et la vitesse. - Température: sélectionnez des joints adaptés aux températures de fonctionnement et de démarrage/arrêt de vos fluides.utiliser des soufflets en PTFE remplis de graphite ou en métal au lieu d'élastomères standard.- Pression: choix entre joints équilibrés (pour haute pression, > 10 bar) ou déséquilibrés (pour basse pression, < 10 bar).- Vitesse de l'arbre: vérifiez que la vitesse maximale admissible (RPM) du joint correspond à celle de votre équipement.les cartouches compactes) pour éviter les dommages par la force centrifuge. 3. Considérer la conception et l'installation de l'équipement L'étanchéité doit correspondre aux contraintes physiques de votre équipement et à son mode de montage. - Taille et type d'arbre: assortir le diamètre intérieur du joint au diamètre extérieur de l'arbre.- Dimensions de la chambre d'étanchéité: veillez à ce que l'étanchéité s'insère dans l'espace disponible (longueur, diamètre) de la chambre d'étanchéité de l'équipement.Les joints de cartouche sont préassemblés et plus faciles à installer dans des espaces restreints que les joints de composants.- Orientation du montage: les joints d'étanchéité installés verticalement (par exemple, sur les pompes verticales) peuvent nécessiter des motifs de ressorts modifiés pour maintenir un contact constant de face, contrairement aux joints horizontaux. 4. Évaluez le type de joint pour votre application Choisissez une configuration d'étanchéité en fonction de votre type d'équipement et de vos besoins de fiabilité. - Sceaux de cartouche: préassemblés, faciles à installer (réduit les erreurs humaines), idéaux pour les pompes ou les équipements rotatifs où la précision d'installation est essentielle.- Séries de composants: nécessitent un montage sur place, plus souples pour les équipements personnalisés mais nécessitent une installation qualifiée.- Doubles joints mécaniques: utilisés pour les fluides toxiques, inflammables ou dangereux pour l'environnement, ils fournissent une barrière secondaire (avec un fluide tampon) pour empêcher les fuites.- joints mécaniques simples: rentables pour les fluides non dangereux (par exemple, l'eau) où une fuite minimale est acceptable. 5Facteur dans les objectifs de maintenance et de coûts Équilibrer les coûts initiaux avec les besoins de maintenance à long terme. - Exigences d'entretien: si votre application permet une maintenance fréquente, un joint de composant standard peut suffire.Options à faible entretien (e.g., joints de cartouche à face SiC).- Coût total de possession (TCO): évitez de choisir le joint le moins cher si sa durée de vie est courte (ce qui conduit à des remplacements fréquents).Les coûts de maintenance et de réparation sont souvent réduits..   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. a été créée pour fournir des produits de haute qualité. Votre adresse électronique:Je ne sais pas si je peux vous aider. Je vous en prie. Fax: 86-573-84072317 Je vous en prie. Le groupe: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Vous pouvez nous contacter Site internet:Les prix des produits sont fixés à la valeur ajoutée de la marque. Ajouter: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine.