Guide d'installation détaillé pour les garnitures mécaniques de réacteur

1. Sécurité et préparation avant installation

1.1 Précautions de sécurité

• Consignation/Étiquetage : Confirmer que le réacteur/agitateur est déconnecté de l'alimentation électrique, complètement dépressurisé, et que tous les fluides internes sont vidangés et nettoyés.

• EPI : Porter des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de sécurité et des vêtements de travail propres pour éviter la contamination et les blessures.

• Environnement : Maintenir un espace de travail propre, sec et sans poussière. Empêcher toute particule d'entrer dans les faces de joint.

1.2 Inspection des composants et des dimensions

• Vérifier le modèle : S'assurer que le type de joint, la taille et le matériau correspondent aux spécifications de l'équipement (diamètre de l'arbre, dimensions de la chambre de joint, pressions/températures nominales).

• Vérifier les pièces : Inspecter la bague rotative, la bague stationnaire, les ressorts, les joints toriques, le manchon d'arbre, la bride et les fixations. Rejeter toute pièce présentant des fissures, des éclats, des rayures, une déformation ou de la corrosion.

• Tolérances de l'arbre et de la chambre :

◦ Tolérance du diamètre extérieur de l'arbre : ±0,05 mm (±0,002 po)

◦ Battement radial de l'arbre : ≤ 0,1 mm T.I.R.

◦ Jeu axial de l'arbre : ≤ 0,13 mm (0,005 po)

◦ Perpendicularité de la face de la chambre de joint par rapport à l'arbre : ≤ 0,0005 po/po (0,5 μm/mm)

◦ Rugosité de surface de l'arbre : ≤ 1,6 μm ; tolérance de l'arbre : h8

◦ L'extrémité du manchon d'arbre doit avoir un chanfrein lisse de 3×20°

1.3 Nettoyage approfondi

• Nettoyer l'arbre, le manchon, la chambre de joint, les faces de bride et la bride avec de l'alcool ou de l'acétone ; éliminer toute huile, graisse et débris.

• Essuyer les faces de joint (bagues rotatives/stationnaires) avec un chiffon doux non pelucheux ; ne jamais toucher ou rayer les faces rodées.

• Nettoyer tous les outils ; éviter la contamination.

1.4 Lubrification

• Appliquer un lubrifiant fin et compatible (graisse silicone de qualité alimentaire, huile de machine propre ou lubrifiant recommandé par le fabricant) sur :

◦ Surface de l'arbre/manchon

◦ Joints toriques et joints secondaires

◦ Faces d'accouplement des bagues rotatives et stationnaires

• Remarque : Pour les joints toriques en EPDM, butyle ou FKM, éviter les huiles minérales incompatibles.

2. Procédure d'installation (joint standard à extrémité unique)

2.1 Installation de l'ensemble de la bague stationnaire

1. Monter le joint secondaire (joint torique) de la bague stationnaire à l'arrière de la bague stationnaire.

2. Insérer la bague stationnaire dans la chambre de joint/bride. Aligner les goupilles anti-rotation avec les fentes anti-rotation (pas de contact dur).

3. S'assurer que la face de la bague stationnaire est perpendiculaire à l'axe de l'arbre.

4. Installer la bride sur la bride du réacteur. Serrer les boulons en croix et uniformément en 2 à 3 étapes au couple spécifié ; éviter la déformation.

2.2 Installation de l'ensemble de la bague rotative

1. Glisser le manchon d'arbre (si utilisé) sur l'arbre ; aligner la rainure de clavette et fixer avec des vis de pression au couple du fabricant.

2. Assembler la bague rotative, le(s) ressort(s) et le siège d'entraînement sur le manchon/l'arbre.

3. Utiliser un manchon de guidage pour protéger les faces de joint ; glisser l'ensemble en position. Ne pas frapper ni forcer.

4. Vérifier que les ressorts sont uniformément comprimés, qu'ils ne se bloquent pas et qu'ils exercent une pression uniforme.

5. Serrer les vis de pression d'entraînement uniformément et en croix pour bloquer l'ensemble sur l'arbre.

2.3 Alignement et vérification finaux

1. Rotation manuelle : Faire tourner l'arbre à la main. Il doit tourner en douceur, sans blocage, bruit ni friction excessive.

2. Vérification du battement : Utiliser un comparateur pour mesurer le battement de la face de la bague rotative. Maximum autorisé : ≤ 0,05 mm T.I.R.

3. Fonctionnement du ressort : Pousser la bague rotative axialement ; elle doit revenir librement sans se bloquer.

4. Retirer tous les clips de réglage, goupilles de blocage ou verrous de transport avant le fonctionnement.

2.4 Installation du joint à cartouche (si applicable)

1. Aligner le joint à cartouche avec l'arbre et la chambre ; s'assurer que les trous de boulons de bride correspondent.

2. Glisser la cartouche en place ; utiliser les guides de centrage s'ils sont fournis.

3. Serrer à la main les boulons de bride ; aligner et vérifier le battement (≤ 0,05 mm).

4. Serrer les boulons au couple spécifié en croix.

5. Retirer les clips de réglage avant le démarrage.

3. Connexion du système auxiliaire (double joint / plans API)

• Pour les doubles joints (Plan 52, 53, 54), connecter les conduites de rinçage, de refroidissement ou de fluide barrière.

• S'assurer que la pression du fluide barrière est supérieure de 0,05 à 0,1 MPa à la pression de la chaudière selon la conception.

• Vérifier les fuites dans la tuyauterie ; purger l'air des circuits.

4. Tests post-installation

1. Test de pression statique : Pressuriser à 1,25 fois la pression de conception ; maintenir pendant 10 à 30 minutes. Aucune fuite visible.

2. Fonctionnement à sec (facultatif) : Faire fonctionner à vide pendant 15 à 30 minutes pour vérifier la chaleur, le bruit et les performances du joint.

3. Vérifier la présence de chaleur, de vibrations ou de fuites anormales lors du fonctionnement initial.

5. Règles d'installation critiques

• Ne jamais utiliser d'outils durs pour frapper les composants du joint.

• Ne jamais toucher ou contaminer les faces de joint rodées.

• Serrage uniforme uniquement - éviter le serrage excessif ou le boulonnage inégal.

• Maintenir la propreté à toutes les étapes.

• Respecter les dimensions spécifiques du fabricant (compression du ressort ±0,2 mm).