Comment prolonger la durée de vie des garnitures mécaniques ?

Pour prolonger la durée de vie des joints mécaniques, il est nécessaire de contrôler l'ensemble du processus de sélection, d'installation, de fonctionnement et d'entretien.L'essentiel est de s'assurer que les joints fonctionnent toujours de manière stable dans des conditions de travail appropriées et de minimiser au maximum l'usure anormale..

Des mesures spécifiques peuvent être prises à partir des quatre liens clés suivants:

1Une sélection précise est la base: la sélection de joints adaptés aux conditions de travail réelles est une condition préalable pour prolonger leur durée de vie.
- Adaptation moyenne: choisir des matériaux résistants à la corrosion (tels que le caoutchouc fluoré, le carbure de silicium) ou des joints avec des structures de rinçage des particules en fonction de la corrosivité, de la viscosité,et contenu solide du milieu.
- Paramètre de correspondance:Sélectionner la structure de l'étanchéité et les composants élastiques correspondants en fonction de la température et de la pression de fonctionnement de l'équipement afin d'éviter une défaillance de l'étanchéité due à une température ou à une pression excessive..
2. L'installation standardisée est la clé: une mauvaise installation raccourcit directement la durée de vie du joint.
- Assurer la coaxialité: l'erreur de coaxialité entre l'arbre d'étanchéité et la chambre d'étanchéité doit être contrôlée dans la plage spécifiée (généralement ≤ 0.1 mm) pour éviter l'usure inégale de la face extrême causée par l'excentricité.
- Contrôle de la quantité de compression: ajuster strictement la quantité de compression du joint selon les instructions.alors qu'une compression insuffisante échouera à former un joint efficace.
- Propreté et absence d'impuretés: nettoyer soigneusement la chambre d'étanchéité,couvercle de l'arbre et autres composants avant l'installation pour empêcher les impuretés de pénétrer dans la face de l'extrémité du joint et provoquer une usure des rayures.
3L'optimisation des conditions de fonctionnement est au cœur: réduire la charge de travail des joints en améliorant l'environnement de fonctionnement.
Évitez les changements soudains de température et de pression du milieu.installer des dispositifs de filtration ou de rinçage pour réduire le rinçage des particules sur la face du joint.
- Évitez le frottement à sec: assurez-vous que la chambre d'étanchéité est remplie d'un milieu avant de démarrer l'équipement, ou utilisez des systèmes auxiliaires (comme l'amorçage liquide,chauffage) pour éviter le broyage à sec de la face d'extrémité du joint.
4La maintenance régulière est la garantie: Mettre en place un mécanisme de maintenance solide pour identifier et résoudre rapidement les problèmes potentiels.
- Inspection quotidienne: vérifier régulièrement la quantité de fuite et la température des joints.
- Remplacement régulier des pièces d'usure: Remplacer les composants élastiques (tels que les anneaux O,les ressorts) des joints d'étanchéité en avance selon le cycle de service pour éviter une détérioration des performances des joints d'étanchéité en raison d'une défaillance élastique.
- Enregistrement des données de fonctionnement: enregistrer les changements de temps de service et de conditions de travail des joints pour fournir une référence pour la sélection et l'entretien ultérieurs.