Comment sélectionner la bonne garniture mécanique pour votre application ?

La sélection du bon joint mécanique dépend de l'adaptation systématique des spécifications du joint aux conditions de fonctionnement exactes de votre application, assurant ainsi des performances et une longévité optimales.

Le processus de sélection peut être divisé en 5 étapes principales:

1Définir les principaux paramètres de fonctionnement: Tout d'abord, clarifier les conditions de fonctionnement fondamentales de l'équipement.
- Température: il faut noter à la fois les températures normales et maximales/minimales du milieu scellé, car cela détermine la compatibilité des matériaux des faces de scellés et des élastomères.
- Pression: déterminer la pression de fonctionnement et les fluctuations de pression éventuelles dans la chambre d'étanchéité afin de sélectionner une structure d'étanchéité capable de résister à ces forces.
- Vitesse: Calculer la vitesse de rotation (en tr/min) de l'arbre, car des vitesses plus élevées peuvent nécessiter des conceptions spécialisées pour gérer la chaleur et les forces centrifuges.
2Analyse des propriétés du milieu scellé: les caractéristiques du milieu influencent directement la sélection du matériau.
- Compatibilité chimique: Évaluer si le milieu est corrosif (acides, alcalis, etc.), abrasif (bouillons de particules, etc.) ou visqueux (huiles, etc.).Choisissez des matériaux comme le carbure de silicium pour résister à l'abrasion ou les fluoropolymères pour résister aux produits chimiques.
- Contenu solide: si le milieu contient des particules, optez pour des joints avec des systèmes de rinçage ou de filtrage intégrés afin d'éviter les dommages à la face du joints.
- Volatilité: pour les supports volatils ou à faible lubrification, sélectionnez des joints conçus pour maintenir un film lubrifiant stable entre les faces.
3. Choisissez le type de joint approprié: sélectionnez une conception de joint en fonction de vos besoins en matière d'équipement et d'application.
- Un seul joint contre deux: utiliser un seul joint pour les supports propres et non dangereux; un double joint (avec un fluide barrière) pour les supports toxiques, inflammables ou hautement corrosifs pour éviter les fuites.
- Cartouche contre joints de composants: les joints de cartouche sont préassemblés pour une installation facile et sans erreur, idéale pour un remplacement rapide.Les joints d'étanchéité des composants offrent une plus grande souplesse, mais nécessitent un assemblage précis sur place.
4Sélectionnez Matériaux compatibles: adapter les composants matériels du joint à l'application.
- Surfaces d'étanchéité: les options les plus courantes sont le carbone-graphite (bon pour une utilisation générale), le carbure de silicium (haute dureté, résistant à l'abrasion) et le carbure de tungstène (excellent pour une haute pression).
- Elastomères: choisissez des anneaux O ou des joints en caoutchouc nitrile (pour les huiles, l'eau) ou Viton (pour les températures élevées et les produits chimiques).
- Pièces métalliques: choisir l'acier inoxydable pour une résistance générale à la corrosion ou Hastelloy pour les environnements chimiques extrêmes.
5Considérez les contraintes d'équipement et d'installation: assurez-vous que le joint s'adapte aux limites physiques et opérationnelles de votre système.
- Taille et tolérances de l'arbre: vérifier que le diamètre intérieur du joint correspond à la taille de l'arbre et vérifier si le débit ou l'excentricité de l'arbre est acceptable.
- Limitations d'espace: si la chambre d'étanchéité a un espace limité, optez pour des conceptions d'étanchéité compactes.
- Accès à l'entretien: pour les équipements difficiles d'accès, privilégiez les joints à longue durée de vie ou les cartouches faciles à entretenir.