Comment choisir le bon joint mécanique pour votre application

La sélection du bon joint mécanique dépend de l'adaptation de ses spécifications aux paramètres de base de votre application, y compris le fluide manipulé, les conditions de fonctionnement,La conception de l'équipement doit permettre d'assurer la fiabilité à long terme et la prévention des fuites..

Suivez les 5 étapes suivantes pour faire une sélection précise:

1. Définir les caractéristiques du fluide (moyen)

Le fluide qui est scellé est le facteur le plus critique, car il affecte directement la compatibilité du matériau et la conception du scellé.

- Compatibilité chimique: vérifier que les matériaux des joints (faces de joints, élastomères, composants métalliques) résistent à la corrosion, au gonflement ou à la dégradation par le fluide.
- Utiliser des élastomères en PTFE pour les acides/alcalins forts.
- Choisissez des surfaces d'étanchéité en carbure de silicium (SiC) pour les fluides abrasifs (par exemple, les boues) afin d'éviter une usure rapide.
- État physique: distinguer entre liquides, gaz ou fluides volatils. Les gaz nécessitent souvent des joints avec des espaces plus étroits ou des éléments d'étanchéité secondaires pour éviter les fuites.
- Viscosité et teneur en solides: les fluides à viscosité élevée peuvent avoir besoin de forces de ressort plus importantes pour le contact avec la surface; les fluides contenant des solides (par exemple, des boues) nécessitent des conceptions robustes et résistantes aux obstructions (par exemple,étanches déséquilibrées avec de larges espaces).

2. Correspondance avec les conditions de fonctionnement

Les performances des joints sont fortement influencées par la température, la pression et la vitesse.

- Température: sélectionnez des joints adaptés aux températures de fonctionnement et de démarrage/arrêt de vos fluides.utiliser des soufflets en PTFE remplis de graphite ou en métal au lieu d'élastomères standard.
- Pression: choix entre joints équilibrés (pour haute pression, > 10 bar) ou déséquilibrés (pour basse pression, < 10 bar).
- Vitesse de l'arbre: vérifiez que la vitesse maximale admissible (RPM) du joint correspond à celle de votre équipement.les cartouches compactes) pour éviter les dommages par la force centrifuge.

3. Considérer la conception et l'installation de l'équipement

L'étanchéité doit correspondre aux contraintes physiques de votre équipement et à son mode de montage.

- Taille et type d'arbre: assortir le diamètre intérieur du joint au diamètre extérieur de l'arbre.
- Dimensions de la chambre d'étanchéité: veillez à ce que l'étanchéité s'insère dans l'espace disponible (longueur, diamètre) de la chambre d'étanchéité de l'équipement.Les joints de cartouche sont préassemblés et plus faciles à installer dans des espaces restreints que les joints de composants.
- Orientation du montage: les joints d'étanchéité installés verticalement (par exemple, sur les pompes verticales) peuvent nécessiter des motifs de ressorts modifiés pour maintenir un contact constant de face, contrairement aux joints horizontaux.

4. Évaluez le type de joint pour votre application

Choisissez une configuration d'étanchéité en fonction de votre type d'équipement et de vos besoins de fiabilité.

- Sceaux de cartouche: préassemblés, faciles à installer (réduit les erreurs humaines), idéaux pour les pompes ou les équipements rotatifs où la précision d'installation est essentielle.
- Séries de composants: nécessitent un montage sur place, plus souples pour les équipements personnalisés mais nécessitent une installation qualifiée.
- Doubles joints mécaniques: utilisés pour les fluides toxiques, inflammables ou dangereux pour l'environnement, ils fournissent une barrière secondaire (avec un fluide tampon) pour empêcher les fuites.
- joints mécaniques simples: rentables pour les fluides non dangereux (par exemple, l'eau) où une fuite minimale est acceptable.

5Facteur dans les objectifs de maintenance et de coûts

Équilibrer les coûts initiaux avec les besoins de maintenance à long terme.

- Exigences d'entretien: si votre application permet une maintenance fréquente, un joint de composant standard peut suffire.Options à faible entretien (e.g., joints de cartouche à face SiC).
- Coût total de possession (TCO): évitez de choisir le joint le moins cher si sa durée de vie est courte (ce qui conduit à des remplacements fréquents).Les coûts de maintenance et de réparation sont souvent réduits..

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