Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

La fréquence de remplacement des joints mécaniques dépend des conditions de fonctionnement, du type de joints et de l'application, sans intervalle universel fixe. Lignes directrices générales relatives au remplacement 1Basé sur les heures d'ouverture- Dans des conditions idéales (paramètres stables, fluides propres/compatibles): 10 000 à 20 000 heures de fonctionnement (environ 1 à 2 ans pour un fonctionnement continu).- Dans des conditions difficiles (haute température/pression, fluides abrasifs/corrosifs, arrêts fréquents de démarrage): 1 000 à 5 000 heures de fonctionnement (pouvant nécessiter un remplacement tous les 3 à 6 mois).2. Basé sur le suivi de l' état- Remplacez immédiatement si des signes de défaillance apparaissent (par exemple, fuite excessive, bruit anormal, température élevée).- Remplacer de manière proactive lors de réparations d'équipement prévues si les joints montrent une usure (par exemple, faces rayées, anneaux O dégradés), même s'il n'y a pas de défaillance évidente.3Recommandations du fabricant- donner la priorité aux lignes directrices du fabricant du joint, qui précisent des intervalles adaptés à la conception, aux matériaux et à l'utilisation prévue du joint.4. Remplacement préventif- Pour les équipements critiques (où une défaillance inattendue entraîne de lourdes pertes), remplacer les joints avant d'atteindre leur durée de vie maximale, par exemple à 70 à 80% des heures de fonctionnement recommandées.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. a été créée pour fournir des produits de haute qualité. Le courriel: doris@mechanicalseal.com.cn Je vous en prie. Fax: 86-573-84072317 Je vous en prie. Le groupe: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Vous pouvez nous contacter Le site Internet est le suivant: www.industrial-mechanicalseals.com Ajouter: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine.  

L'entretien approprié des garnitures mécaniques se concentre sur la surveillance proactive, les interventions en temps opportun et le respect des limites opérationnelles, le tout pour prévenir l'usure prématurée, les fuites et les défaillances inattendues. Vous trouverez ci-dessous une approche structurée pour maintenir les performances des garnitures : 1. Mettre en œuvre une surveillance opérationnelle régulière Des contrôles réguliers permettent de détecter les premiers signes avant qu'ils ne se transforment en problèmes majeurs. - Inspection des fuites : Vérifiez les fuites visibles (gouttes ou filets) autour de la garniture. Un film minuscule et intermittent (≤5 gouttes/heure pour les fluides non dangereux) est normal ; une fuite excessive ou continue indique une détérioration ou un mauvais alignement des faces de la garniture. - Surveillance de la température : Utilisez un thermomètre infrarouge pour mesurer la température de la face de la garniture. Pour les garnitures standard, des températures supérieures à 80°C signalent souvent des problèmes de frottement (par exemple, fonctionnement à sec, mauvais alignement) et nécessitent une inspection immédiate. - Contrôles des vibrations et du bruit : Des vibrations inhabituelles (ressenties au toucher) ou des bruits de meulage suggèrent un blocage de la garniture, des composants usés ou un mauvais alignement de l'arbre. Comparez les relevés aux niveaux de référence (pris lorsque la garniture est neuve) pour une détection précoce des anomalies. 2. Maintenir des conditions de fonctionnement optimales Évitez de faire fonctionner la garniture en dehors de ses paramètres nominaux, car c'est une cause majeure d'usure accélérée. - Contrôler les paramètres du fluide : Assurez-vous que la température, la pression et la viscosité du fluide scellé restent dans les limites de conception de la garniture. Par exemple : - Utilisez des refroidisseurs/chauffages pour éviter la surchauffe ou le gel du fluide. - Installez des filtres pour éliminer les solides (la taille des particules >50μm peut rayer les faces de la garniture) du fluide. - Prévenir le fonctionnement à sec : Ne démarrez jamais l'équipement si la chambre de la garniture est vide. Le fonctionnement à sec (pas de lubrification du fluide entre les faces de la garniture) cause des dommages instantanés - amorcez toujours le système en premier. - Stabiliser la vitesse de l'arbre : Évitez les fluctuations de vitesse rapides (par exemple, démarrages/arrêts soudains). Une accélération/décélération progressive réduit la contrainte sur les ressorts et les élastomères de la garniture. 3. Effectuer une maintenance préventive programmée Suivez un plan de maintenance de routine basé sur la durée de vie de la garniture (généralement 1 à 3 ans, selon l'utilisation) et les directives du fabricant. - Démontage et inspection périodiques : Tous les 6 à 12 mois (ou selon les recommandations), démontez la garniture pour vérifier : - Faces de la garniture : Recherchez les rayures, les fissures ou l'usure inégale (remplacez-les si elles sont endommagées). - Élastomères (joints toriques, joints d'étanchéité) : Vérifiez le gonflement, le durcissement ou le déchirement (remplacez-les annuellement, même s'ils ne sont pas endommagés, car ils se dégradent avec le temps). - Ressorts et composants métalliques : Assurez-vous qu'il n'y a pas de corrosion, de déformation ou de rupture. - Nettoyer et lubrifier : Après l'inspection, nettoyez tous les composants avec un solvant compatible (non corrosif pour les matériaux de la garniture). Lubrifiez les élastomères et les pièces coulissantes avec une graisse compatible avec le fluide (par exemple, de la graisse silicone pour les joints toriques en PTFE) avant le remontage. - Revérifier l'alignement : Après le remontage, vérifiez la coaxialité de l'arbre et le parallélisme des faces de la garniture à l'aide d'un comparateur à cadran - un mauvais alignement dû au démontage peut provoquer une usure rapide. 4. Traiter les problèmes rapidement Le retard dans la résolution des problèmes mineurs entraîne une défaillance coûteuse de la garniture et des dommages à l'équipement. - Action immédiate en cas de fuite : Si la fuite dépasse la limite acceptable, arrêtez l'équipement et inspectez : - Boulons de presse-étoupe desserrés (resserrer en croix avec une clé dynamométrique). - Faces de garniture endommagées (remplacer si rayées ou fissurées). - Canaux de fluide obstrués (nettoyer pour rétablir la lubrification). - Remplacer les composants usés : Ne jamais réutiliser les pièces usées (par exemple, faces de garniture rayées, joints toriques durcis). Utilisez des pièces de rechange approuvées par le fabricant pour garantir la compatibilité - les pièces génériques ne correspondent souvent pas aux tolérances de conception de la garniture. 5. Documenter et optimiser la maintenance La tenue de registres permet d'identifier les schémas et d'améliorer l'efficacité de la maintenance. - Tenir un registre de maintenance : Suivez les dates d'inspection, les constatations, les remplacements et les paramètres de fonctionnement (température, pression, RPM). Cela permet de prédire quand les composants tomberont en panne et d'ajuster les calendriers de maintenance. - Analyser les défaillances : Lorsqu'une garniture tombe en panne, recherchez la cause profonde (par exemple, incompatibilité chimique, fonctionnement à sec) et mettez à jour les pratiques de maintenance - par exemple, si les garnitures tombent en panne en raison de solides dans le fluide, installez un filtre plus fin.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

La sélection du bon joint mécanique dépend de l'adaptation de ses spécifications aux paramètres de base de votre application, y compris le fluide manipulé, les conditions de fonctionnement,La conception de l'équipement doit permettre d'assurer la fiabilité à long terme et la prévention des fuites.. Suivez les 5 étapes suivantes pour faire une sélection précise: 1. Définir les caractéristiques du fluide (moyen) Le fluide qui est scellé est le facteur le plus critique, car il affecte directement la compatibilité du matériau et la conception du scellé. - Compatibilité chimique: vérifier que les matériaux des joints (faces de joints, élastomères, composants métalliques) résistent à la corrosion, au gonflement ou à la dégradation par le fluide.- Utiliser des élastomères en PTFE pour les acides/alcalins forts.- Choisissez des surfaces d'étanchéité en carbure de silicium (SiC) pour les fluides abrasifs (par exemple, les boues) afin d'éviter une usure rapide.- État physique: distinguer entre liquides, gaz ou fluides volatils. Les gaz nécessitent souvent des joints avec des espaces plus étroits ou des éléments d'étanchéité secondaires pour éviter les fuites.- Viscosité et teneur en solides: les fluides à viscosité élevée peuvent avoir besoin de forces de ressort plus importantes pour le contact avec la surface; les fluides contenant des solides (par exemple, des boues) nécessitent des conceptions robustes et résistantes aux obstructions (par exemple,étanches déséquilibrées avec de larges espaces). 2. Correspondance avec les conditions de fonctionnement Les performances des joints sont fortement influencées par la température, la pression et la vitesse. - Température: sélectionnez des joints adaptés aux températures de fonctionnement et de démarrage/arrêt de vos fluides.utiliser des soufflets en PTFE remplis de graphite ou en métal au lieu d'élastomères standard.- Pression: choix entre joints équilibrés (pour haute pression, > 10 bar) ou déséquilibrés (pour basse pression, < 10 bar).- Vitesse de l'arbre: vérifiez que la vitesse maximale admissible (RPM) du joint correspond à celle de votre équipement.les cartouches compactes) pour éviter les dommages par la force centrifuge. 3. Considérer la conception et l'installation de l'équipement L'étanchéité doit correspondre aux contraintes physiques de votre équipement et à son mode de montage. - Taille et type d'arbre: assortir le diamètre intérieur du joint au diamètre extérieur de l'arbre.- Dimensions de la chambre d'étanchéité: veillez à ce que l'étanchéité s'insère dans l'espace disponible (longueur, diamètre) de la chambre d'étanchéité de l'équipement.Les joints de cartouche sont préassemblés et plus faciles à installer dans des espaces restreints que les joints de composants.- Orientation du montage: les joints d'étanchéité installés verticalement (par exemple, sur les pompes verticales) peuvent nécessiter des motifs de ressorts modifiés pour maintenir un contact constant de face, contrairement aux joints horizontaux. 4. Évaluez le type de joint pour votre application Choisissez une configuration d'étanchéité en fonction de votre type d'équipement et de vos besoins de fiabilité. - Sceaux de cartouche: préassemblés, faciles à installer (réduit les erreurs humaines), idéaux pour les pompes ou les équipements rotatifs où la précision d'installation est essentielle.- Séries de composants: nécessitent un montage sur place, plus souples pour les équipements personnalisés mais nécessitent une installation qualifiée.- Doubles joints mécaniques: utilisés pour les fluides toxiques, inflammables ou dangereux pour l'environnement, ils fournissent une barrière secondaire (avec un fluide tampon) pour empêcher les fuites.- joints mécaniques simples: rentables pour les fluides non dangereux (par exemple, l'eau) où une fuite minimale est acceptable. 5Facteur dans les objectifs de maintenance et de coûts Équilibrer les coûts initiaux avec les besoins de maintenance à long terme. - Exigences d'entretien: si votre application permet une maintenance fréquente, un joint de composant standard peut suffire.Options à faible entretien (e.g., joints de cartouche à face SiC).- Coût total de possession (TCO): évitez de choisir le joint le moins cher si sa durée de vie est courte (ce qui conduit à des remplacements fréquents).Les coûts de maintenance et de réparation sont souvent réduits..   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. a été créée pour fournir des produits de haute qualité. Votre adresse électronique:Je ne sais pas si je peux vous aider. Je vous en prie. Fax: 86-573-84072317 Je vous en prie. Le groupe: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Vous pouvez nous contacter Site internet:Les prix des produits sont fixés à la valeur ajoutée de la marque. Ajouter: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine.

Éviter les erreurs d'installation est essentiel pour prévenir les défaillances prématurées des joints, les fuites et les dommages aux équipements. La clé est d'éliminer les erreurs de préparation, d'alignement précis et de vérifications opérationnelles. Voici les 8 erreurs les plus courantes et comment les éviter : 1. Omettre les vérifications de compatibilité et d'état - Erreur : Installer le joint sans vérifier si son modèle, sa taille et son matériau correspondent à la température, à la pression et au fluide de l'équipement. Ignorer également les inspections avant l'installation pour détecter les défauts du joint (par exemple, faces fissurées, joints toriques déformés) ou les dommages à l'arbre/à la chambre (par exemple, rayures, bavures). - Éviter : Toujours recouper les spécifications du joint avec les exigences de l'application. Inspecter tous les composants (joint, arbre, chambre) pour détecter les dommages avant l'installation. 2. Mauvaise propreté entraînant une contamination - Erreur : Permettre à la saleté, aux copeaux de métal ou aux fluides résiduels de rester sur les faces du joint, l'arbre ou la chambre du joint. Même de minuscules particules peuvent rayer l'interface d'étanchéité ou provoquer un grippage. - Éviter : Nettoyer toutes les pièces avec un chiffon non pelucheux et des solvants compatibles (non corrosifs pour les matériaux du joint). S'assurer que la zone d'installation est exempte de poussière. 3. Ignorer la coaxialité et le faux-rond de l'arbre - Erreur : Ne pas vérifier le faux-rond de l'arbre (excentricité) à la position du joint. Un faux-rond excessif (au-delà de la limite du joint, généralement ≤0,1 mm) provoque une usure inégale des faces et des fuites. - Éviter : Utiliser un comparateur à cadran pour mesurer le faux-rond de l'arbre. S'il dépasse la limite, réparer ou remplacer l'arbre avant d'installer le joint. 4. Compression incorrecte du joint - Erreur : Sur-compresser (provoque une friction et une chaleur excessives) ou sous-compresser (ne parvient pas à former une étanchéité parfaite) les composants élastiques du joint (joints toriques, ressorts). Cela est souvent dû au non-respect des directives de couple ou d'écart du fabricant. - Éviter : Respecter scrupuleusement les instructions du fabricant pour la compression. Pour les joints à cartouche, retirer les clips de réglage uniquement après le serrage final. 5. Serrage inégal des boulons de la bride - Erreur : Serrer les boulons de la bride dans un ordre aléatoire (pas en croix) ou avec un couple inégal. Cela déforme la chambre du joint, désaligne les faces du joint et brise l'interface d'étanchéité. - Éviter : Utiliser une clé dynamométrique et serrer les boulons en croix (par exemple, 1-3-2-4 pour 4 boulons) pour appliquer une pression uniforme. Suivre la valeur de couple recommandée. 6. Inclinaison ou désalignement des faces du joint - Erreur : Installer des joints de composants avec les faces fixes et rotatives inclinées (non parallèles) ou désalignées. Cela détruit le fin film lubrifiant entre les faces, entraînant une friction sèche et une usure rapide. - Éviter : Lors de l'assemblage des joints de composants, s'assurer que les faces sont parfaitement parallèles. Utiliser des outils d'alignement si nécessaire et éviter de forcer le joint en place. 7. Oublier la rotation manuelle après l'installation - Erreur : Démarrer l'équipement immédiatement après l'installation sans faire tourner manuellement l'arbre. Le grippage ou les points durs (causés par un désalignement ou des débris) peuvent endommager le joint une fois que la machine fonctionne. - Éviter : Faire tourner manuellement l'arbre de 2 à 3 tours complets après l'installation. Il doit être lisse—s'il y a une résistance, démonter et revérifier. 8. Démarrage précipité sans vérifications de fuite/température - Erreur : Démarrer l'équipement à pleine vitesse immédiatement et ne pas surveiller les performances initiales. Les fuites immédiates ou la surchauffe (température de la face du joint >80°C pour les joints standard) peuvent passer inaperçues, entraînant une défaillance grave. - Éviter : Démarrer la machine à basse vitesse d'abord, puis augmenter progressivement jusqu'à la normale. Surveiller les fuites (pas de gouttes visibles) et la température de la face. S'arrêter immédiatement en cas de problème.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email : doris@mechanicalseal.com.cn Skype : kathysunlin Fax : 86-573-84072317 Mob : 86-15381220188 WhatsApp : 8615958372402 Site Web: www.industrial-mechanicalseals.com Add : A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Chine. 314107