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Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch
À propos de nous

Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

JIAXING BURGMANN est un fabricant professionnel de joint mécanique pour la pompe et l'autoclave utilisés dans l'exploitation, industrie, agriculture, bride, anneau en caoutchouc, alliage baguant et dur et sic. Nous sommes spécialisés en produisant des joints de série de Burgmann. Nous avons sur 20 ans d'expérience de production, avec la crédibilité élevée. Nos produits confirment avec la norme technique de》 d'états de joint mécanique du 《JB/T412.1-1999. nous concevons le joint mécanique diff...
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China Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

1992

Année de création

15milion +

Ventes annuelles

100 +

Employés

Nouvelles
How to Install and Maintain Mechanical Seals?
2025-12-09
Installation and Maintenance of Mechanical Seals 一、Standard Installation Procedures 1. Pre-Installation Preparation: Inspect the seal for damage (e.g., scratches on seal faces, aging of elastomers) and clean all components (shaft, sleeve, seal chamber) to remove impurities. Verify that shaft runout is within 0.1mm and the surface roughness of the shaft/sleeve mating with the seal is Ra 0.2–0.4μm. 2. Assembly Operations: Apply a thin layer of compatible lubricant (consistent with the medium) to the seal faces, elastomers, and shaft surface. Install elastomers first, then press the seal cartridge evenly onto the shaft without hammering to avoid damaging the seal faces. Ensure the seal is axially positioned correctly and the compression amount of the spring meets the manufacturer’s specifications (typically 2–5mm). 3. Post-Installation Check: Rotate the shaft manually to confirm smooth operation without jamming. Connect the cooling/barrier fluid system (if applicable) and check for leaks in the pipeline. 二、Key Maintenance Measures 1. Regular Inspection: Periodically monitor the leakage rate (should be ≤5ml/h for liquids), operating temperature (seal chamber temperature should not exceed the medium temperature by 20°C), and abnormal noises. Record operating data to track performance changes. 2. Lubrication and Cooling Management: Maintain stable supply of cooling/barrier fluid, ensuring the flow rate and temperature meet requirements (e.g., cooling water temperature ≤35°C). Avoid dry running of the seal, which can cause instantaneous burnout of the seal faces. 3. Replacement Criteria: Replace the seal immediately if leakage exceeds the limit, the seal face is severely worn/cracked, or elastomers show swelling, aging, or cracking. After replacement, conduct a test run under low load to confirm normal operation. 4. Storage Requirements: Unused seals should be stored in a dry, clean environment at room temperature, avoiding direct sunlight and contact with corrosive substances. Seal faces should be protected with anti-corrosion film to prevent damage. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107
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What are the Key Performance Parameters of Mechanical Seals?
2025-12-04
The key performance parameters of mechanical seals directly determine their adaptability and reliability in specific applications, with the following core indicators: 1. Operating Temperature Range Reflects the seal's tolerance to fluid temperature, typically ranging from -200°C (for cryogenic media like liquid nitrogen) to 500°C+ (for high-temperature fluids like steam). Exceeding the range will cause elastomer aging, seal face deformation, or even failure. 2. Maximum Operating Pressure The maximum pressure the seal can withstand under rated conditions, ranging from vacuum (for low-pressure systems) to 40MPa+ (for high-pressure pumps/compressors). Pressure affects seal face contact force; insufficient or excessive force leads to leakage or accelerated wear. 3. Speed Limit The maximum rotational speed compatible with the seal, related to shaft diameter and seal structure. It ranges from low-speed (3000rpm for centrifugal compressors). Excessive speed causes heat accumulation and seal face damage. 4. Leakage Rate The amount of fluid leaking through the seal interface, a critical indicator of sealing performance. For liquids, it’s usually
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Étapes d'installation pour la garniture mécanique à cartouche double face
2025-11-28
1. Préparation pré-installation : Nettoyer l'arbre, la cavité du joint et la cartouche ; vérifier le faux-rond de l'arbre (≤0,05 mm) et les rayures de surface. 2. Montage de la cartouche : Faire glisser la cartouche sur l'arbre, aligner la bride de la cavité du joint et serrer les boulons à la main de manière uniforme. 3. Régler le jeu axial : Faire tourner l'arbre pour asseoir les faces du joint, utiliser une jauge d'épaisseur pour régler le jeu selon les spécifications du fabricant (généralement 0,3 à 1 mm). 4. Verrouiller la position : Serrer les boulons de la bride selon les exigences de couple, puis fixer la goupille anti-rotation de la cartouche. 5. Contrôles finaux : Faire tourner l'arbre manuellement pour assurer un fonctionnement en douceur ; vérifier la connectivité du circuit de lubrification/refroidissement avant le démarrage.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email : doris@mechanicalseal.com.cn Skype : kathysunlin Fax : 86-573-84072317 Mob : 86-15381220188 WhatsApp : 8615958372402 Site Web : www.industrial-mechanicalseals.com Adresse : A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chine. 314107
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Quelles sont les étapes pour installer une garniture mécanique ?
2025-11-18
Les étapes d'installation des garnitures mécaniques (essentiel : nettoyer, aligner, protéger les faces d'étanchéité, contrôler la précharge) sont les suivantes, adaptées aux garnitures courantes à simple face montées en interne : 1. Préparation et nettoyage avant installation - Confirmer que le modèle de garniture correspond à l'équipement (diamètre de l'arbre, pression, fluide) et vérifier l'absence de défauts sur les pièces (pas de rayures sur les faces d'étanchéité, ressort intact, joints toriques élastiques). - Nettoyer soigneusement la surface de l'arbre, la chambre d'étanchéité et les pièces de montage (éliminer la rouille, les débris, les résidus d'ancienne garniture) pour éviter d'endommager les faces d'étanchéité. - Appliquer un lubrifiant compatible (par exemple, de l'huile propre pour les fluides huileux, de la glycérine pour les fluides aqueux) sur l'arbre, les joints toriques et la face d'étanchéité (prévenir le frottement à sec pendant l'installation). 2. Assembler l'ensemble de la garniture - Installer les joints auxiliaires (joints toriques, joints en V) sur la bague mobile ou la bague fixe : éviter de les tordre, les étirer légèrement pour qu'ils s'adaptent en douceur (ne pas utiliser d'outils tranchants pour éviter de les couper). - Installer le ressort/soufflet sur le siège de la bague mobile, en s'assurant qu'il est correctement positionné (pas de blocage, répartition uniforme de la force). - Ajuster légèrement la bague mobile et la bague fixe (faces d'étanchéité face à face) pour vérifier le contact en douceur (pas de blocage ni d'inclinaison). 3. Installer la garniture dans l'équipement - Faire glisser lentement la garniture assemblée sur l'arbre : maintenir la garniture coaxiale avec l'arbre, éviter de forcer ou de l'incliner (éviter de rayer les faces d'étanchéité ou les joints toriques). - Fixer la bague fixe à la chambre d'étanchéité : serrer les vis de fixation uniformément (ne pas trop serrer pour éviter de déformer la bague fixe). - S'assurer que la bague mobile peut se déplacer axialement librement (la compression du ressort est réglable, pas de blocage dû à des corps étrangers). 4. Réglage et inspection finale - Vérifier la compression du ressort : suivre les spécifications du fabricant (trop lâche → mauvaise étanchéité ; trop serré → usure excessive). Faire tourner l'arbre à la main pour confirmer un fonctionnement en douceur (pas de blocage ni de résistance anormale). - Revérifier la coaxialité : s'assurer que l'arbre n'a pas d'excentricité ou de faux-rond évidents (utiliser un comparateur si nécessaire, faux-rond ≤0,05 mm pour les pompes générales). - Essuyer l'excès de lubrifiant et s'assurer qu'aucun débris ne reste dans la chambre d'étanchéité. 5. Test après installation - Effectuer un test d'étanchéité statique : remplir la chambre d'étanchéité avec le fluide (ou de l'eau propre) et vérifier l'absence de fuites au niveau de la face d'étanchéité et des joints auxiliaires. - Démarrer l'équipement à basse vitesse en premier : observer l'absence de bruit anormal, de vibrations ou de fuites. Augmenter progressivement jusqu'à la vitesse normale et surveiller pendant 10 à 30 minutes (un fonctionnement stable sans égouttement continu est qualifié). Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107  
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