Joint à cartouche à double garniture mécanique pour pompes à pétrole brut, tailles 25~120mm et pression jusqu'à 4MPa

UneSceaux de cartouche à double jointest une unité d'étanchéité mécanique intégrée préassemblée avec deux paires de faces d'étanchéité. Elle est conçue pour des applications industrielles de haute fiabilité et de faible fuite et est largement utilisée dans les pompes, les mélangeurs,et agitateurs manipulant des produits toxiquesLa conception de la cartouche permet une installation rapide sans réglage sur place, réduisant considérablement les erreurs d'assemblage.

1. Le...face de joint latéral du procédébloque la fuite du milieu transporté dans la chambre tampon.
2. Le...la face du joint latéral atmosphériqueempêche la fuite du fluide tampon dans l'environnement, ce qui permet d'obtenir une fuite zéro du milieu de traitement.
3. La pression du fluide tampon est maintenue00,2 MPa de plusla pression du milieu de traitement pour assurer que les faces de l'étanchéité sont bien attachées et forment un film lubrifiant stable.

Les joints de cartouche à face à double joint sont classés selon leur disposition structurelle en deux types principaux:

• Industrie pétrochimique: pompes à pétrole brut, pompes de transfert d'hydrocarbures, pompes de fond de réacteur
• Industrie chimique: pompes de transfert acide/alcali, pompes à solvants organiques, mélangeurs de matières polymères
• Industrie pharmaceutique: pompes de transfert d'API (ingrédient pharmaceutique actif), équipement de procédé stérile
• Industrie de la protection de l'environnement: pompes de traitement des eaux usées (contenant des substances toxiques), équipement de traitement des déchets dangereux

1. Vérification avant l'installation: Vérifier que le modèle de scellé correspond au diamètre de l'arbre de la pompe et à la taille de la chambre de scellé; vérifier si les faces de scellé et les scellés secondaires sont endommagés.
2. La propreté: Veillez à ce que l'arbre de la pompe, la chambre d'étanchéité et la surface de l'étanchéité de la cartouche ne contiennent pas d'impuretés, de taches ou de rouille.
3. Alignement de la coaxialité: L'unité d'étanchéité doit être installée perpendiculairement à l'arbre de la pompe afin d'éviter une usure excentrique des faces d'étanchéité.
4. Pas de démontage: Ne démontez pas l'unité de cartouche préassemblée pour éviter de détruire la compression et la coaxialité de l'usine.

1. Surveillance du système de fluide tampon: Vérifiez régulièrement la pression, la température et la propreté du liquide tampon; remplacez le liquide tampon tous les 3 à 6 mois.
2. Inspection des fuites: Utilisez un détecteur de gaz ou un capteur de fuite de liquide pour surveiller la fuite du côté atmosphérique; alarmez immédiatement en cas de fuite anormale.
3. Gestion de la durée de vie: dans des conditions normales de fonctionnement, la durée de vie est de 12 000 à 20 000 heures; remplacer l'ensemble de l'unité d'étanchéité une fois qu'elle atteint la durée de vie, même si aucune défaillance n'est trouvée.
4. Exigences en matière de stockage: Les joints non utilisés doivent être conservés dans un environnement sec et ventilé; éviter tout contact avec l'huile, les produits chimiques ou la lumière directe du soleil.

1. Performance zéro fuite: empêche efficacement la fuite de médias toxiques/inflammables, répondant à des normes environnementales et de sécurité strictes.
2. Facile à installer: la conception préassemblée élimine le réglage sur place; réduit le temps d'installation de 50% par rapport aux joints séparés.
3. Une grande fiabilité: la structure intégrée réduit le risque de désalignement des composants; elle convient au fonctionnement continu dans des conditions difficiles.
4. Réduction du coût de maintenance: L'unité de cartouche peut être remplacée dans son ensemble; aucune réparation des composants de l'étanchéité n'est nécessaire sur place.

1. Coût initial plus élevé: plus coûteux que les joints à face unique; adapté aux scénarios où la sécurité et les fuites zéro sont prioritaires.
2. Requiert un système auxiliaire: doit être équipé d'un système de circulation de fluide tampon, augmentant ainsi l'investissement global de l'équipement.
3. Exigences en matière d'espace: Taille radiale supérieure à celle des joints à face unique; la chambre d'étanchéité de la pompe doit disposer d'un espace d'installation suffisant.

R: Le type dos à dos a deux faces d'étanchéité disposées dans des directions opposées, qui peuvent résister à la pression bidirectionnelle et sont adaptées aux supports à pression variable.Le type tandem a deux faces de joint disposées dans le même sens.; le joint latéral du procédé est le joint principal, et le joint latéral de l'atmosphère est le joint de secours, ce qui est plus approprié pour les milieux toxiques/radioactifs nécessitant une protection redondante.

R: Le fluide tampon doit satisfaire aux exigences suivantes:

1. Compatibilité chimique avec le milieu de traitement (pas de réaction ou de contamination).
2. Une bonne lubrification et une bonne stabilité thermique pour assurer la lubrification et le refroidissement des surfaces des joints.
3. Pour les supports inflammables, utiliser un fluide tampon résistant au feu (par exemple, mélange eau-glycol, ester synthétique).

R: Oui, mais les configurations suivantes sont requises:

1. SélectionnezWC/WC ou SiC/WCles matériaux de face de scellé à haute résistance à l'usure.
2. Équiper unetuyauterie de rinçaged'injecter un liquide tampon propre dans la chambre d'étanchéité, empêchant ainsi les particules de pénétrer dans les surfaces de l'étanchéité.
3. Installez unefiltreà l'entrée du fluide tampon pour éliminer les impuretés du fluide.

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